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若欲獲得尺寸更小和質量更好的小口徑無縫鋼管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。優(yōu)質碳素結構鋼冷撥無縫管,主要用10號、20號、35號、45號鋼制造,除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗,卷邊、擴口、壓扁等試驗。冷拔無縫鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)
5、化學成分檢驗5.1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管,如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規(guī)定。進口無縫管按合同規(guī)定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規(guī)定。5.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。5.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。
(1)由于坯料加熱質量欠佳或終軋溫度偏低等因素的影響,鋼管存在殘余應力等缺陷,經過毛管退火后,鋼管殘余應力,改善內部組織,提高塑性,便于冷拔加工變形。(2)鋼管修磨后,修磨部位出現加工硬化,應力集中,修磨面硬度增高,塑性下降,變形抗力增加。毛管修磨后再退火,就可由于修磨造成的加工硬化和應力集中,修磨部位能獲得同其它部位同樣好的塑性,便于加工變形。(3)毛管修磨后退火,必須符合退火工藝要求,使毛管受熱均勻且透心,以使其缺陷部位組織狀態(tài)得以充分恢復。內應力,降低硬度,提高塑性。
生產制造方法按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔無縫鋼管與熱軋無縫鋼管之間的區(qū)別就是冷拔無縫鋼管精密度要好過熱軋無縫鋼管,冷拔無縫鋼管的一般度在20絲左右,而熱軋無縫管的精密度在100絲左右,所以冷拔無縫鋼管是機械加工制造業(yè),零部件制造業(yè)的。1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經均整機均整壁厚,經定徑(減徑)機定徑(減徑),達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
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