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因此,應(yīng)進(jìn)一步深化,加大對實體經(jīng)濟(jì)、民營經(jīng)濟(jì)的支持力度,降低成本。同時,加快完善市場經(jīng)濟(jì),為民營經(jīng)濟(jì)依法平等使用生產(chǎn)要素、公平參與市場競爭搭建平臺。目前鋼鐵行業(yè)面臨的外部矛盾是產(chǎn)能過剩與企業(yè)生存發(fā)展的矛盾。 解決產(chǎn)能過剩任重道遠(yuǎn),但西鋼已經(jīng)具備打勝這場持的基礎(chǔ)條件。鋼鐵工業(yè)發(fā)展規(guī)劃在黑龍江省依托境外資源布局,給西鋼的發(fā)展提供了空間。西鋼進(jìn)入首批符合鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件的鋼企名單。產(chǎn)能過剩的結(jié)構(gòu)性特點體現(xiàn)了長材市場的相對優(yōu)勢。 的三中全會提出深化經(jīng)濟(jì),將對規(guī)范鋼鐵市場產(chǎn)生積極的促進(jìn)效應(yīng);完善、投,有利于拉動下游用鋼行業(yè)對鋼材的消費;城鎮(zhèn)化建設(shè)將拉動鋼材需求;能源資源配置效率,將推動鋼鐵原材料市場規(guī)范發(fā)展。 推進(jìn)成本,解決經(jīng)營狀態(tài)與市場要求的矛盾,要做到生產(chǎn)工序精益求精,銷售市場寸土不讓,原料市場分角必爭,同時,要眼睛向內(nèi),挖掘人力、工藝、裝備、管理、資產(chǎn)、機(jī)制、資源等方面的優(yōu)勢與潛力,降低企業(yè)運營成本。
通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。應(yīng)該注意的是在實際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料,根據(jù)粒徑分布情況,向除銹機(jī)中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數(shù)量要占主要的。 除銹速度合金鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時間內(nèi)磨料施加到合金鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。式中:m磨料的噴(拋)量;V磨料運行速度;m1單顆粒磨料的質(zhì)量。m。的大小與磨料破碎率有關(guān),破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費用。 當(dāng)設(shè)備固定不變后,m為常數(shù),y為常數(shù),所以E也是一個常數(shù),但由于磨料破碎,m1發(fā)生變化,因此,一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于清理速度和長葉片的壽命。4.5清洗和預(yù)熱在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃,使高溫合金鋼管表面保持干燥狀態(tài)。 在噴(拋)射處理時,由于高溫合金鋼管表面不含油脂等污垢,可增強(qiáng)除銹的效果,干燥的高溫合金管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的鋼管表面更加潔凈。5結(jié)語在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性,嚴(yán)格控制除銹時的工藝參數(shù),在實際施工中,高溫合金鋼管防腐層的剝離強(qiáng)度值大大超過標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保了防腐層的質(zhì)量,在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上,大大工藝水平,降低生產(chǎn)成本。
梅州大埔智凱鋼管有限公司主要生產(chǎn) 合金管等系列。幾年來,公司不斷強(qiáng)化經(jīng)營管理制度,以科技為先導(dǎo),以質(zhì)量求生存,堅持以人為本,科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略理念,堅持以質(zhì)取勝,憑借規(guī)范的管理高素質(zhì)的員工隊伍和質(zhì)量管理體系及完善的售后服務(wù),為公司的持續(xù)發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。公司聚集了一批具有良好創(chuàng)新能力、新穎知識結(jié)構(gòu)、強(qiáng)列團(tuán)隊精神的機(jī)械、軟件、管理人才,使公司的能力、管理水平、服務(wù)意識,始終處于水平。與時俱進(jìn),新高。嚴(yán)格的管理、良好的信譽(yù)和盡善的售后服務(wù)贏得了廣大用戶的高度贊揚與好評。誠信是金。人無信不立,商無信不遠(yuǎn),站在發(fā)展的角度,堅持走誠信之路,更把這種經(jīng)營理念貫穿于生產(chǎn)工序中,以質(zhì)量贏得信譽(yù),以信譽(yù)創(chuàng)造奇跡,正是由于這種信念使我們的產(chǎn)品達(dá)到了近乎于零的返修率。本著以質(zhì)量拓市場,以信譽(yù)贏客戶的宗旨,不斷增強(qiáng)自身實力,完善內(nèi)部機(jī)制,時刻參與市場競爭;以更精湛的技術(shù),服務(wù)奉獻(xiàn)給廣大用戶。我們竭誠歡迎廣大客戶前來參觀指導(dǎo)、協(xié)商洽談,我們愿與您攜手并進(jìn),共續(xù)輝煌!
穿孔。有兩項成果:交叉穿孔機(jī)的穿孔,擴(kuò)管穿孔。前者為適應(yīng)以13Cr為中心的高合金鋼管的生產(chǎn)而成功,有利于穿孔時伴生的剪斷形變而為多數(shù)廠所采用。并配套出高溫強(qiáng)度高的芯棒,今后考慮含Ti、Zn、Mo合金的超長壽命芯。 后者亦很久,因用曼內(nèi)斯曼穿孔機(jī)穿孔時管端質(zhì)量不佳,致擴(kuò)管率(穿孔外徑/管坯外徑)僅達(dá)1.2~1.3,而交叉穿孔則可達(dá)1.4~2.0,使壁厚/外徑比由7%變薄至3%,對下道工序的軋管十分有利,使軋管機(jī)架由原來的7臺減為5臺,對簡化軋管工序和節(jié)約設(shè)備投資均有利。 連續(xù)軋管。由于回程連續(xù)軋管可產(chǎn)出表面性能好、壁厚精度高的超大徑合金管,逐步代替了芯棒軋管機(jī)。加上穿孔機(jī)的工作負(fù)荷加大,為連續(xù)軋管道次創(chuàng)造了條件,更加速了節(jié)約投資的5~4機(jī)架的連續(xù)軋管機(jī)的推廣。 加之機(jī)架配置亦由X式改為VH式,進(jìn)一步實現(xiàn)了緊湊化和節(jié)約設(shè)備投資。拉伸減徑軋制使過去長期存在的兩個問題均基本得到解決。首先是長度方向管端壁偏厚問題,由于連續(xù)軋管薄壁化和速度控制已基本解決;其次是外徑壓下時產(chǎn)生的內(nèi)部張力問題,通過研究軋輥形狀和張力的影響,采取了15配置的斜輥機(jī)和4輥減徑機(jī)的解決方案。
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