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以下是:隴南徽縣鋁板自有工廠的圖文介紹
在鑄軋鋁卷鋁板時(shí)，板帶連續(xù)不斷快速冷卻結(jié)品，這是一種非平衡結(jié)品過(guò)程。因此合金在鑄軋過(guò)程中容易在晶內(nèi)因過(guò)飽和固溶形成Mn,Fe成分偏析、區(qū)域偏析和AIMn或AIFe系金屬間化合物，以及過(guò)飽和應(yīng)力等。Mn與鋁基體作用形成的MnA16,在晶內(nèi)和晶界不均勻析出，形成針狀、棒狀和魚(yú)骨狀第二相組織，導(dǎo)致鑄軋板帶中的Mn含量發(fā)生嚴(yán)重的偏析，這種組織在深沖時(shí)容易產(chǎn)生橘皮和裂紋。 晶內(nèi)形成的這些化合物屬晶格常數(shù)較大的正交晶系或斜方晶系，一般都呈針狀、棒狀、枝晶狀等形貌，棱角等部位比較尖銳，在后續(xù)冷軋和熱處理中難以改變這種形貌，而且會(huì)遺傳到終成品，在后續(xù)冷軋和熱處理中難以改變這。 這是因?yàn)殇X液的凝固是從結(jié)晶器的內(nèi)壁開(kāi)始，垂直于冷卻面的方向向鋁液內(nèi)部擴(kuò)展，所以鑄造組織具有明顯的方向性;隨著鋁凝固層的增厚，傳熱系數(shù)減小，內(nèi)外品核的形成和長(zhǎng)大的不一致導(dǎo)致晶粒的形狀、位向和大小也隨之變。 因此，為了Mn的偏析，使鑄軋坯料晶粒和枝晶內(nèi)的溶質(zhì)分布均勻，同時(shí)坯料組織中固溶體溶質(zhì)的含量，改變晶界或枝晶界上的金屬間化合物的形態(tài)，變成球狀粒子，改善產(chǎn)品的性能，進(jìn)行均勻化處理顯得很重要。均勻化處理依據(jù)的原理是原子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，溫度不同原子擴(kuò)散速度不同，其擴(kuò)散驅(qū)動(dòng)力也不同。
在反復(fù)的過(guò)程中，晶粒細(xì)化的一般過(guò)程為:首先，晶粒被粉碎成一系列具有小角度界面的亞晶，亞晶沿著一定方向拉長(zhǎng)形成帶狀組織，亞晶帶寬度一般為幾微米或亞微米;然后，亞晶被繼續(xù)破壞，開(kāi)始出現(xiàn)部分具有大角度界面的等軸晶組織;后，亞晶帶消失，顯微組織主要為具有大角度晶界的等軸晶組織。 鋁卷廠家談等通道轉(zhuǎn)角對(duì)對(duì)顯微組織的作用等通道轉(zhuǎn)角對(duì)于純金屬、合金、金屬間化合物等具有顯著的晶粒細(xì)化效果，可以0.2一0.3um尺寸的超細(xì)等軸晶組織。研究各工藝路線對(duì)晶粒細(xì)化的作用應(yīng)綜合考慮剪切面、晶體結(jié)構(gòu)和變形織構(gòu)間相互作用，因?yàn)橄噜彽来伍g剪切面的夾角今隨著工藝路線的不同而變化。 以純鋁為例，路徑Bc比A、C路徑更容易等到等軸晶粒，而路徑A比Bc和A路徑更容易的到大角度晶界，而細(xì)化晶粒的效果是路徑Bc哪。對(duì)于密排六方結(jié)構(gòu)的鎂和鎂合金，由于其主滑移發(fā)生在(000晶面，而在1120晶向是鎂的易滑移方向，所以對(duì)于鎂合金，為快的晶粒細(xì)化效果，應(yīng)采用路徑Bc。 例如，透射電鏡可觀察到等通道轉(zhuǎn)角Al一Cu一0.SZr等軸晶組織的擴(kuò)展厚度消失形貌，而該形貌在退火后消失;這種擴(kuò)展與晶界處存在大量的彈性應(yīng)變和晶體點(diǎn)陣的扭轉(zhuǎn)有關(guān)，且測(cè)定了ECAP純Cu的晶界附近的彈性應(yīng)變，結(jié)果表明這。
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各色系電解液組成如下:a)、系列:6-8g/L，促進(jìn)劑5-10g/Lb)、灰色系列:硼酸30-40g/L，促進(jìn)劑5-10g/L，添加劑A0.5-2.0g/Lc)、香檳色系列:磺基水楊酸60-70g/L，添加劑B5-8g/L,Na2WO40.5-1-0g/L研究出一種適合硬鋁合金陽(yáng)極氧化處理的工藝。 攪拌對(duì)膜層性能有一定影響，和灰色系列采用弱攪拌，香檳色系列則采用強(qiáng)攪拌。將硬鋁合金(202置于由硼酸等組成的復(fù)合電解液中，采用恒電壓氧化，可在其表面形成一層深灰色氧化膜層，該膜層均勻，富有陶瓷光澤，具有較好的硬度和耐腐蝕性能。 工藝研究表明，前處理對(duì)氧化影響較大，物理方法前處理對(duì)成膜不利，一般采用化學(xué)處理方式;氧氣溫度要控制在在25℃以下;氧化峰值電流越大，膜層越厚;X射線能(EDS)測(cè)試表明，膜層主要組成元素為，同時(shí)含有少量P,S和C，沒(méi)有檢測(cè)到Cu元素。 X射線衍射(XRD)相分析表明，膜層主要呈非晶態(tài);表面和截面掃描電鏡分析表明，膜層表面呈多孔狀，孔徑約為20nm;孔壁伸向基底，但不垂直于基底;孔壁不連續(xù)，像是由細(xì)小顆粒堆積而成。電化學(xué)研究和SEM分析表明，電解液組分對(duì)膜層性能影響較大，只有在三組分共同作用下，才能形成理想膜層。
近年來(lái)，隨著加工的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的方法，有效的了金屬材料的性能，其中的一些已經(jīng)脫離了實(shí)驗(yàn)研究階段，大規(guī)模的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。等通道轉(zhuǎn)角變形(Equaleh繃elAngularpressing，EeAP)作為通過(guò)強(qiáng)烈塑性變形而大尺寸亞微米或納米級(jí)塊體材料的有效方法之一而日益受到材料科學(xué)界的重視。 等通道轉(zhuǎn)角(ECAP)是使坯料通過(guò)純剪切形變而實(shí)現(xiàn)的，它是由Segal及其合于20世紀(jì)80年代初興起的，初的目的是在不改變?cè)嚇訖M截面積的同時(shí)引入強(qiáng)烈塑性變形。到90年代初期，ECAP作為一種能夠超細(xì)晶粒的強(qiáng)烈塑性變形方法而得到進(jìn)一步的發(fā)展與應(yīng)用，并被歸類(lèi)為金屬超細(xì)晶材料備之一，是當(dāng)今前沿令人矚目的課題定。 目前，利用等通道轉(zhuǎn)角己經(jīng)成功地制備了塊體納米金屬、合金以及不銹鋼，并進(jìn)行了大量的性能組織研究、計(jì)算機(jī)模擬和理論分析.等通道轉(zhuǎn)角具有以下的優(yōu)點(diǎn):與的金屬材料塑性加工工藝相比，一方面由于變形。 例如，超細(xì)晶銅就是利用等通道轉(zhuǎn)角制得的。大量的實(shí)驗(yàn)研究表明，具有極細(xì)晶粒的材料往往出與眾不同的力學(xué)行為:如高的屈服應(yīng)力、反常的Hall一petch關(guān)系、大幅度的塑性以及低溫或高應(yīng)變速率超塑性等.等通道轉(zhuǎn)角原理如圖1.1所示。
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