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珩磨油缸管有些變化是對(duì)外部電源的需要,但也要付出代價(jià)。當(dāng)傳統(tǒng)的道路已經(jīng)行不通了,企業(yè)迫切需要尋找新的發(fā)展路徑,當(dāng)沒有什么比“倒逼機(jī)制”更有效得多。“要規(guī)?!笔窃谛碌某B(tài),倒逼企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式,顛覆思維和生產(chǎn)組織的傳統(tǒng)模式,不斷求新求變,不斷追求超越自我的突破,只有這樣,才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。珩磨油缸管余勇深有感觸地說,珩磨油缸管改革前的“陣痛”,但蝴蝶成長(zhǎng)的煩惱。涅槃是一種痛苦鳳凰浴火重生,只要我們看看它與發(fā)展的角度來看,把它和使用改革,將能夠成功地找到解決“陣痛”食譜。在整個(gè)“關(guān)閉”,中國(guó)珩磨油缸管業(yè)將在更廣闊的發(fā)展空間,迎來。珩磨油缸管珩磨油缸管活躍的新聞媒體不僅可以切割珩磨油缸管作為中國(guó)的大型企業(yè),國(guó)有骨干企業(yè)之一,落實(shí)責(zé)任,發(fā)揮能力的工作要求;珩磨油缸管也加快了轉(zhuǎn)型升級(jí),加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,競(jìng)爭(zhēng)力的主動(dòng)選擇。
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在 大多數(shù)情況下,珩磨頭與機(jī)床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動(dòng)的。這樣,加工時(shí)珩磨頭以工件孔壁作導(dǎo)向。因而加工精度受機(jī)床本身精度的影響較小,孔表 面的形成基本上具有創(chuàng)制過程的特點(diǎn)。所謂創(chuàng)制過程是油石和孔壁相互對(duì)研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理類似兩塊平面運(yùn)動(dòng)的平板相互對(duì)研而形成平面 的原理。珩磨時(shí)由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)或珩磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng),使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡,而且在每一往復(fù)行程時(shí)間內(nèi)珩磨頭的 轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù), 因而兩次行程間,珩磨頭相對(duì)工件在周向錯(cuò)開一定角度,這樣的運(yùn)動(dòng)使珩磨頭上的每一個(gè)磨粒在孔壁上的運(yùn)動(dòng)軌跡亦不會(huì)重復(fù)。此外,珩磨頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),油石與前一 轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊長(zhǎng)度,使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。這樣,在整個(gè)珩磨過程中,孔壁和油石面的每一點(diǎn)相互干涉的機(jī)會(huì)差不多相等。因此, 隨著珩磨的進(jìn)行孔表面和油石表面不斷產(chǎn)生干涉點(diǎn),不斷將這些干涉點(diǎn)磨去并產(chǎn)生新的更多的干涉點(diǎn),又不斷磨去,使孔和油石表面接觸面積不斷增加,相互干涉的 程度和切削作用不斷減弱,孔和油石的圓度和圓柱度也不斷提高,后完成孔表面的創(chuàng)制過程。為了得到更好的圓柱度,在可能的情況下,珩磨中經(jīng)常使零件掉頭, 或改變珩磨頭與工件軸向的相互位置。
表面質(zhì)量好表面為交叉網(wǎng)紋, 有利于潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持。有較高的表面支承率(孔與軸的實(shí)際接觸面積與兩者之間配合面積之比),因而能承受較大載荷,耐磨損,從而提高了產(chǎn)品的使 用壽命。珩磨速度低(是磨削速度的幾十分之一),且油石與孔是面接觸,因此每一個(gè)磨粒的平均磨削壓力小,這樣珩磨時(shí),工件的發(fā)熱量很小,工件表面幾乎無熱 損傷和變質(zhì)層,變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。加工范圍廣主要加工各種圓柱形孔:通孔、軸向和徑向有間斷的孔,如有 徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔、盲孔、多臺(tái)階孔等。另外,用專用珩磨頭,還可加工圓錐孔、橢圓孔等,但由于珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜,一般不用。用外圓珩磨工具可 以珩磨圓柱體,但其去除的余量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于內(nèi)圓珩磨的余量。珩磨幾乎可以加工任何材料,特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應(yīng)用,進(jìn)一步拓展了珩磨的運(yùn)用領(lǐng)域,同 時(shí)也大大提高了珩磨加工的效率。
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