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淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大,在短暫高溫膜作下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和在表面粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式操作使大批量裝爐生產(chǎn)發(fā)生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。 單一工位氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷冷速不如冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采摩爾質(zhì)量比氮和氬小惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術(shù)發(fā)展主流。 70年后期將氮氣噴冷壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下冷。80年中期現(xiàn)超高壓氣淬,(10~20)%26times;10Pa氦,冷卻能力等于或略高于淬,已進入工業(yè)實。90年初采40%26times;10Pa氫氣,接近水淬冷卻能力,尚處于起步階段。 工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國產(chǎn)氣淬一些金屬蒸氣壓(理論值)與溫度關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)階段。結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后,通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理),在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入,然后停氣(降壓)進行擴散。
“一”期間,于海上氣資源開發(fā)投入將達1200億元;而根據(jù)初步完成“二”期間精密無縫管工程裝備發(fā)展規(guī)劃,預(yù)計“二”精密無縫管工程投入為2500-3000億元,帶動新一精密無縫管工程裝備熱潮。 本期大眾報將重點精密無縫管工程。中行業(yè)分析師王志磊向表示:“未來10年氣產(chǎn)量將以20%速度遞增,精密無縫管工程裝備具有廣闊市場前景。東北(278,-0.02,-0.08%)分析師周思立也認為,2009年精密無縫管生產(chǎn)總值已經(jīng)占國內(nèi)生產(chǎn)總值10%,“二”期間這一比例將有望提高5個百分點達到15%。 精密無縫管工程整個產(chǎn)業(yè)鏈中,與機械設(shè)備相關(guān)包括鉆采設(shè)備零件、精密無縫管工程設(shè)備和井建造,其中受益排在位將是高端精密無縫管工程裝備制造,主要包括鉆井平臺、浮式生產(chǎn)系統(tǒng)、工程船舶、水下工程等相關(guān)裝備。 具體來看,精密無縫管工程裝備制造主要在中國、韓國、、、挪威等國,其中韓國占有較大市場份額,而大連重工(中國船舶(601,-0.45,-0.71%))、外高橋(111,-0.22,-44%)造船(中國船舶)、中遠船務(wù)(中國遠洋(73,-0.。
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常規(guī)正火工藝可完全16mn冷拔精密管魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度匹更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成性能大幅度提高并避免現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以體積或者是長度表示,通常是長度表示。 焊接后熱處理是一種新殘余力技術(shù)。焊前將16mn冷拔精密管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度,焊接完成后使保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管強度和硬度,但要減少其塑性。 淬火中常淬火劑有水、、堿水和鹽類溶液等。16mn冷拔精密管回火將已經(jīng)淬火16mn冷拔精密管重新加熱到一定溫度,再一定方法冷卻稱為回火。其目是淬火產(chǎn)生內(nèi)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期力學性能。 16mn冷拔精密管(精拔管)是16mn冷拔精密管無縫管做為材料進行公差控制和表面光亮加工一種高精密鋼管材料。16mn冷拔精密管具有精度高、光潔度高、內(nèi)壁清潔度好、鋼管承受高壓無泄漏、冷彎不變形、擴、壓扁無裂縫等特點、能作復(fù)雜變形及機械加工處理。
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