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焊接方管變形主要是焊縫收縮力大于母材強度造成的。1、只有單面一條焊縫的,采用從中部開始分段退焊,即:第二段焊縫收弧在段起弧處。2、采取較小的焊接線能量,(焊接線能量與電流大小成正比,而與焊接速度成反),即:用較小焊接電流、較快的焊速。3、有對稱的兩條、四條焊縫的,從一端開始焊,采用對稱越前法兩條交錯焊。比方:次焊150mm長仃止,再焊對稱方300mm,越過前面150mm,隨后每次焊300mm,就每次越過150mm。
1、衛(wèi)生級鏡面管工藝流程:管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝
為了減輕自重、提高抗震抗沖擊等性能,國內(nèi)外開始廣泛使用高強鋼,材料強度極限已達(dá)630MPa甚至更高。工藝所生產(chǎn)的方矩形管,其母材抗拉強度可達(dá)630Mpa,按產(chǎn)品強度等級列世界,日本新日鐵生產(chǎn)線產(chǎn)品的強度僅為550Mpa,兩者相差接近15%。工藝所生產(chǎn)的方矩形管厚度達(dá)19mm,超厚不僅體現(xiàn)在厚度上,還體現(xiàn)在產(chǎn)品的相對厚度上。對厚度是冷彎成型難易的一個重要指標(biāo),方管用邊厚比表示。目前國內(nèi)外普遍認(rèn)為,邊厚比低于10時產(chǎn)品具有很高的成型難度。工藝所生產(chǎn)的方矩形管,其小斷面大壁厚產(chǎn)品邊厚比可達(dá)7,如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
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