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為了加強節(jié)點剛度可在弦桿上墊一塊墊板或在兩邊布置加強板薄壁方管的承載能力較其他型鋼組合成方形管結(jié)構(gòu)為高。各種截面形式承載能與重量的比較。鉸接框架多用三角形屋架。橫梁與柱剛接的框架是常用的結(jié)構(gòu)形式,橫向剛度好,宜用于有橋式吊車或懸掛吊車的廠房,但對支座不均勻沉降及溫度作用比較。
布氏硬度的試驗原理是將一定直徑的硬質(zhì)合金球施加試驗力壓試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后,卸除試驗力,測定試樣表面壓痕的直徑,即可求得布氏硬度值,布氏硬度值的表示:布氏硬度符 用98表示。符 96的數(shù)值為硬度值,符 后面是按如下順序表示試驗條件:①硬質(zhì)合金球直徑;②試驗力大小的數(shù)值;③與規(guī)定時間不同的試驗力保持時間。
雖然鉬作為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質(zhì)、耐點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚,但大量實驗已指出。鉬的作用僅當鋼中含有較高量的鉻時才有效。鉬主要是鍍鋅槽鋼中鉻的耐蝕性。
在同一高度,光通道鋼比普通槽鋼窄,更薄更輕。 No.18-40是大型槽鋼,No.5-16是中型槽鋼。進口鋼槽鋼表示實際尺寸和相關(guān)標準。通道鋼的進口和出口訂單通?;诖_定相應(yīng)的碳鋼(或低合金鋼)鋼號后使用的規(guī)格。除規(guī)格編號外,該頻道沒有特定的組成和性能系列。
通道的輸送長度分為兩種類型:固定長度和雙倍標度,公差值在相應(yīng)的標準中指定。國內(nèi)槽鋼的長度選擇范圍根據(jù)規(guī)格編號分為5-12m,5-19m和6-19m。進口渠道的長度一般為6-15米。
槽鋼可根據(jù)需求定制槽鋼由無堿和無捻玻璃纖維粗紗制成,翹曲并浸入聚酯樹脂(環(huán)氧樹脂,酚醛樹脂)中進行連續(xù)拉伸和熱固化。它具有高機械性能和界面。性能方面,可根據(jù)不同的模具制成各種形狀的橫截面,以滿足用戶的不同需求。
槽鋼的對接工藝共有五點,下面就來逐一介紹每一個步驟:
步:原材料檢驗:檢驗準備對接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
第二步:劃線: a) 根據(jù)對接后的長度尺寸,在準備對接的角鋼上劃線,劃線前應(yīng)滿足兩個要求: ⑴、保證對接槽鋼的小長度要大于200mm。 ⑵、長度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板,腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下 圖
第三步:切割:用半自動火焰切割機沿劃線下料,下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼內(nèi)側(cè)面開 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整,無缺口。
第四步:拼裝:拼裝前把兩根準備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上,然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙,點焊固定。
第五步:焊接:采用氣體保護焊(GMAW)焊接,為減少焊接變形,焊前應(yīng)將槽鋼成對背靠背點焊在一起,先焊翼板上的坡口側(cè),然后焊接腹板的坡口,坡口側(cè)焊接完成后。打開成對第六步:注意要點:焊接的話主要是擔心焊不牢和焊接應(yīng)力過大。型鋼的壁厚較薄,對焊本身就是不可靠的。所以,可以在對接處加襯板,用角焊縫焊接??刂坪附雍蟮淖冃瘟浚憧梢圆捎脛傂怨潭?進行焊接,這樣可以避免變形。工藝上注意減小應(yīng)力。用螺栓連接也需要襯板,要注意螺栓的大小、數(shù)量和間距。還要計算型鋼本身的薄壁是否會被壓潰,解決的方法是焊塊貼板,再鉆螺栓孔。 原則就是,對接處的強度不弱于其它部位,且沒有較大應(yīng)力。
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