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為了加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)剛度可在弦桿上墊一塊墊板或在兩邊布置加強(qiáng)板薄壁方管的承載能力較其他型鋼組合成方形管結(jié)構(gòu)為高。各種截面形式承載能與重量的比較。鉸接框架多用三角形屋架。橫梁與柱剛接的框架是常用的結(jié)構(gòu)形式,橫向剛度好,宜用于有橋式吊車或懸掛吊車的廠房,但對(duì)支座不均勻沉降及溫度作用比較。
布氏硬度的試驗(yàn)原理是將一定直徑的硬質(zhì)合金球施加試驗(yàn)力壓試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后,卸除試驗(yàn)力,測(cè)定試樣表面壓痕的直徑,即可求得布氏硬度值,布氏硬度值的表示:布氏硬度符 用98表示。符 96的數(shù)值為硬度值,符 后面是按如下順序表示試驗(yàn)條件:①硬質(zhì)合金球直徑;②試驗(yàn)力大小的數(shù)值;③與規(guī)定時(shí)間不同的試驗(yàn)力保持時(shí)間。
雖然鉬作為合金元素對(duì)奧氏體不銹鋼耐還原性介質(zhì)、耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚,但大量實(shí)驗(yàn)已指出。鉬的作用僅當(dāng)鋼中含有較高量的鉻時(shí)才有效。鉬主要是鍍鋅槽鋼中鉻的耐蝕性。
在同一高度,光通道鋼比普通槽鋼窄,更薄更輕。 No.18-40是大型槽鋼,No.5-16是中型槽鋼。進(jìn)口鋼槽鋼表示實(shí)際尺寸和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。通道鋼的進(jìn)口和出口訂單通常基于確定相應(yīng)的碳鋼(或低合金鋼)鋼號(hào)后使用的規(guī)格。除規(guī)格編號(hào)外,該頻道沒有特定的組成和性能系列。
通道的輸送長(zhǎng)度分為兩種類型:固定長(zhǎng)度和雙倍標(biāo)度,公差值在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中指定。國(guó)內(nèi)槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍根據(jù)規(guī)格編號(hào)分為5-12m,5-19m和6-19m。進(jìn)口渠道的長(zhǎng)度一般為6-15米。
槽鋼可根據(jù)需求定制槽鋼由無堿和無捻玻璃纖維粗紗制成,翹曲并浸入聚酯樹脂(環(huán)氧樹脂,酚醛樹脂)中進(jìn)行連續(xù)拉伸和熱固化。它具有高機(jī)械性能和界面。性能方面,可根據(jù)不同的模具制成各種形狀的橫截面,以滿足用戶的不同需求。
槽鋼的對(duì)接工藝共有五點(diǎn),下面就來逐一介紹每一個(gè)步驟:
步:原材料檢驗(yàn):檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
第二步:劃線: a) 根據(jù)對(duì)接后的長(zhǎng)度尺寸,在準(zhǔn)備對(duì)接的角鋼上劃線,劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求: ⑴、保證對(duì)接槽鋼的小長(zhǎng)度要大于200mm。 ⑵、長(zhǎng)度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板,腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下 圖
第三步:切割:用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料,下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整,無缺口。
第四步:拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺(tái)上,然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙,點(diǎn)焊固定。
第五步:焊接:采用氣體保護(hù)焊(GMAW)焊接,為減少焊接變形,焊前應(yīng)將槽鋼成對(duì)背靠背點(diǎn)焊在一起,先焊翼板上的坡口側(cè),然后焊接腹板的坡口,坡口側(cè)焊接完成后。打開成對(duì)第六步:注意要點(diǎn):焊接的話主要是擔(dān)心焊不牢和焊接應(yīng)力過大。型鋼的壁厚較薄,對(duì)焊本身就是不可靠的。所以,可以在對(duì)接處加襯板,用角焊縫焊接??刂坪附雍蟮淖冃瘟浚憧梢圆捎脛傂怨潭?進(jìn)行焊接,這樣可以避免變形。工藝上注意減小應(yīng)力。用螺栓連接也需要襯板,要注意螺栓的大小、數(shù)量和間距。還要計(jì)算型鋼本身的薄壁是否會(huì)被壓潰,解決的方法是焊塊貼板,再鉆螺栓孔。 原則就是,對(duì)接處的強(qiáng)度不弱于其它部位,且沒有較大應(yīng)力。
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