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從力學性能和設(shè)計方法來看,混凝土只考慮其抗壓能力,接頭對其抗壓性能影響不大,只要采取適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)措施保證接頭的抗剪能力,鋼筋就是提供抗拉承載力的重要來源,其截斷對鋼筋混凝土構(gòu)件/結(jié)構(gòu)的應力效應至關(guān)重要..因此,為了實現(xiàn)“等效現(xiàn)澆”裝配式整體混凝土結(jié)構(gòu),其鋼筋連接的可靠性已成為關(guān)鍵技術(shù)問題,也是目前我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的研究熱點。
傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常用的鋼筋連接技術(shù)包括綁扎連接,焊接連接和機械連接三種主要形式..受作業(yè)空間和施工工藝的制約,將面臨各種困難應用于裝配式整體混凝土結(jié)構(gòu)中..因此,對于整體混凝土結(jié)構(gòu)的裝配,除了后澆混凝土部分或疊加現(xiàn)澆混凝土層外,上述三種鋼筋連接技術(shù)難以直接應用于其預制構(gòu)件的不連續(xù)鋼筋連接。 灌漿套筒又稱灌漿袖接或袖接,灌漿套筒是由特殊加工的套筒、匹配的灌漿材料和鋼筋組成的組合。
紹興越城格瑞管業(yè)有限公司立足國內(nèi)市場,實施穩(wěn)健發(fā)展。通過持續(xù)創(chuàng)新,不斷為客戶提供量身訂做的 灌漿套筒方案和滿意的服務!
鋼筋剝肋滾壓直螺紋銜接技能屬國表里創(chuàng)始技能發(fā)明,到達進水平;直螺紋套筒剝肋滾壓直螺紋銜接技能、便捷、疾速的施工辦法和節(jié)能降耗、進步效益、銜接質(zhì)量安穩(wěn)牢靠等長處得到了廣闊施工單位和業(yè)主的喜愛。是直螺紋銜接技能的一種新式商品。確保套管灌漿接頭的質(zhì)量必須使用經(jīng)過認證的輔助產(chǎn)品,其應具有良好的施工過程適應性。
嚴格執(zhí)行特殊的質(zhì)量保證措施和制度,明確責任主體。施工人員必須經(jīng)過培訓和合格的專業(yè)人員嚴格執(zhí)行技術(shù)操作要求。施工管理人員應在整個過程中進行整體施工質(zhì)量檢驗,并提供可追溯的質(zhì)量檢驗記錄。根據(jù)具體項目情況,項目責任主體決定是否監(jiān)督該站。施工驗收后,如果對套管灌漿接頭的質(zhì)量有任何疑問,可委托第三方獨立檢測機構(gòu)進行無損檢測。
看看相關(guān)的一些資質(zhì),營業(yè)執(zhí)照和權(quán)威部門出具的質(zhì)量檢驗報告,營業(yè)執(zhí)照近期是否年檢,質(zhì)量檢驗報告是否是新的等資質(zhì)驗證??纯串a(chǎn)品的材料材質(zhì),原材料生產(chǎn)單位和套筒生產(chǎn)單位蓋章的材質(zhì)保證單并注意查看材質(zhì)單中的各項指標,鋼筋連接套筒要合格,首先原材料要合格,鋼筋套筒的原材料一般是45號碳結(jié)鋼,從外形上有管材和棒材之分,以前生產(chǎn)的鋼筋套筒多以棒材為主,現(xiàn)在生產(chǎn)的鋼筋套筒多以管材為主,無論管材棒材,只要原材料中雜質(zhì)少,都能達到合格產(chǎn)品,有些單位過于相信棒材原料的套筒,其實小廠家生產(chǎn)的棒材雜質(zhì)多,生產(chǎn)出來的套筒不一定合格;合理足夠的長度、外徑、內(nèi)徑尺寸(批量產(chǎn)品中隨意用卡尺量,各項尺寸是否足夠、是否與資質(zhì)上標注的一致、通止規(guī)抽測:通規(guī)能通得過而且止規(guī)能止得住的是合格產(chǎn)品);鋼筋連接套筒的長度是決定鋼筋連接套筒合格的重要因素,關(guān)于鋼筋連接套筒長度,有關(guān)部委都沒有給出具體標準,中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布的《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)中,也沒有明確規(guī)定鋼筋連接套筒的長度,但是我們一定要注意實物的抽檢;螺紋的光潔度和飽滿度(目測:如果螺紋很粗糙、很瘦很鋒利或者很光禿都對質(zhì)量有一定影響);灌漿套筒連接的研究和應用已經(jīng)證明了其可靠性,但從現(xiàn)實來看,套管灌漿連接的大規(guī)模推廣與中國國情之間仍存在較大差距,我們可以從三個方面進行了解。
因此,如何提供一種生產(chǎn)簡單方便,節(jié)約人力、物力,提高環(huán)保,有助于生產(chǎn)的灌漿套筒的制作方法成為了亟待解決的問題
。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種灌漿套筒的制作方法,所述制作方法包括以下步驟:步驟一:通過鋸床對鋼管進行切管,獲得套筒本體;步驟二:通過扣壓機在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽;步驟三:通過液壓雙頭或者單頭縮管機將所述套筒本體的兩端端口縮錐;步驟四:通過鉆床以及模具對所述套筒本體進行鉆孔,獲得位于所述套筒本體兩端附近的出漿孔口以及灌漿孔口,以及位于所述
套筒本體中部的中部孔口;步驟五:通過攻絲機對所述出漿孔口、灌漿孔口以及中部孔口進行攻螺紋;步驟六:采用氣動扳手分別在所述出漿孔口、灌漿孔口以及中部孔口處安裝出漿部、灌漿部以及中部限位螺絲;步驟七:通過拋丸機去除所述灌漿套筒內(nèi)外壁上的雜質(zhì)
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