(3).有光紙：35-40g正度規(guī)格：一面有光，用于聯(lián)單.表格.便箋，為低檔印刷紙張。 (4).書寫紙：50-110g大度.正度均有，用于低檔印刷品,以國產(chǎn)紙多。 (5).雙膠紙：60-230g大度.正度均有，用于中檔印刷品以國產(chǎn).合資及進(jìn)口常見。 (6).新聞紙：55-60g滾筒紙.正度紙.報(bào)紙選用。 (7).無碳紙： 40-150g大度.正度均有，有直接復(fù)寫功能，分上.中.下紙， 上中下紙不能調(diào)換或翻用，紙價(jià) 不同，有七種顏色，常用于聯(lián)單.表格。 (8).銅版紙： A.雙銅60-400g正度.大度均有，用于印刷品。 B.單銅：用于紙盒.紙箱.手挽袋.藥盒等中.印刷。 (9).亞粉紙：80-400g用于雅觀.彩印。 (10).灰底白版紙：200g以上，上白底灰，用于包裝類。制版時(shí)，原稿要分成青（C）、品紅（M）、黃（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么彩色畫稿或彩色照片，其畫面上的顏色數(shù)有成千上萬種。若要把這成千上萬種顏色一色色地印刷，幾乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先將原稿進(jìn)行色分解，分成青（C）、品紅（M）、黃（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷時(shí)再進(jìn)行色的合成。所謂"分色"就是根據(jù)減色法原理，利用紅、綠、藍(lán)三種濾色片對(duì)不同波長的色光所具有的選擇性吸收的特性，而將原稿分解為黃、品、青三原色。在分色過程中，被濾色片吸收的色光正是濾色片本身的補(bǔ)色光，以至在感光膠片上，形成黑白圖像的負(fù)片、再行加網(wǎng)，構(gòu)成網(wǎng)點(diǎn)負(fù)片，后拷貝、曬成各色印版。這是早的照相分色原理。由于印刷技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在我們可以通過印前掃描設(shè)備將原稿顏色分色、取樣并轉(zhuǎn)化成數(shù)字化信息，即利用同照相制版相同的方法將原稿顏色分解為紅（R）、綠（G）、藍(lán)（B）三色，并進(jìn)行數(shù)字化，再用電腦通過數(shù)學(xué)計(jì)算把數(shù)字信息分解為青（C）、品紅（M）、黃（Y）、黑（K）四色信息。印前圖像為什么要加網(wǎng)因?yàn)橛∷⒐に嚊Q定了印刷只能采用網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)原稿的連續(xù)調(diào)層次，圖若放大看，就會(huì)發(fā)現(xiàn)是由無數(shù)個(gè)大小不等的網(wǎng)點(diǎn)組成的。我們看到網(wǎng)點(diǎn)大小雖然不同，但都占據(jù)同等大小的空間位置，這是因?yàn)樵鍒D像一經(jīng)加網(wǎng)以后，就把圖像分割成無數(shù)個(gè)規(guī)則排列的網(wǎng)點(diǎn)，即把連續(xù)調(diào)圖像信息變成離散的網(wǎng)點(diǎn)圖像信息。

一個(gè)操機(jī)人員就可以完全獨(dú)立的進(jìn)行印刷操作，省人力物力，并且方式簡單，立等可取，對(duì)操機(jī)人員的經(jīng)驗(yàn)要求低，只要了解簡單的圖片處它不僅可以印刷在質(zhì)地堅(jiān)韌的水晶、石材、金屬、玻璃等材質(zhì)上，而且可以印刷在質(zhì)地 松軟的皮革、布料、棉質(zhì)等物料上；它可以印刷在無機(jī)物上，也可以印刷在成分復(fù)雜，變化多端的有機(jī)物上。對(duì)材質(zhì)有了更多更好的兼容，使用平板打印機(jī)避免了絲網(wǎng)印刷、水轉(zhuǎn)印選材質(zhì)的問題，也避免了熱轉(zhuǎn)印對(duì)皮革、布料、棉料等有機(jī)物材質(zhì)的破壞問題。它迎合了市場多元化的需求，能更好的為用戶提供更為的生產(chǎn)服務(wù)。平板打印機(jī)不再沿用傳統(tǒng)的印刷模式和方法，不再是過去簡單的人工操作和手藝印刷，它與技術(shù)含量較高的電腦合成以及自控技術(shù)進(jìn)行了更好的有機(jī)結(jié)合，可以非常的對(duì)準(zhǔn)需印刷的區(qū)域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的問題。由于它是一次性進(jìn)行多色印刷，也不會(huì)存在套色對(duì)位的問題。這些優(yōu)勢(shì)還可以和雕刻、蝕刻進(jìn)行非常有效的結(jié)合，在雕刻的區(qū)域印刷出漂亮的畫面，或者印刷后進(jìn)行的蝕刻等，在雕刻行業(yè)中也能取得好的突破。傳統(tǒng)的印刷方式，如絲印無法根據(jù)圖片做到所有顏色的過渡，所以絲印出來的效果會(huì)顏 色界限分明，在兩種色彩中間，很難根據(jù)畫面本身而體現(xiàn)顏色過渡。但是很多產(chǎn)品都需要印刷商標(biāo)、標(biāo)識(shí)類等高精度、高復(fù)雜度的圖案，禮品、工藝品行業(yè)應(yīng)用就更加廣泛。打印機(jī)能非常完美的滿足該需求，充分體現(xiàn)出了強(qiáng)大的市場潛力。突破了絲網(wǎng)印刷

對(duì)紅光反射率較低。合理設(shè)計(jì)條形碼印刷顏色，應(yīng)充分考慮顏色對(duì)紅光的反射率等因素。透明的薄膜包裝物不適宜直接印刷條碼，應(yīng)先印上白墨或黃色、橙紅色作襯底，然后印上深色的條形碼，如黑、深綠、深藍(lán)色等，這樣便于識(shí)讀使用。 油墨的顏色搭配應(yīng)充分考慮油墨的偏色，油墨的偏色對(duì)條碼的精度影響也很大。從理論上講只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條碼印刷要求，但由于印刷油墨存在著色相不純的缺陷，導(dǎo)致偏色情況發(fā)生。所以，應(yīng)準(zhǔn)確控制油墨的用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，在印刷條碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達(dá)到要求。金墨的反光度和光澤性會(huì)造成鏡面反射效應(yīng)，影響掃描器識(shí)讀，故不能用于印刷條形碼。此外，油墨的濃度和墨層的厚度也應(yīng)適合條碼印刷要求，由于條碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷所能達(dá)到的反射密度與油墨的光學(xué)特性和墨層厚度有關(guān)。印刷過程中，印刷的反射密度是隨油墨厚度的增加而增加的，當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后，密度隨即達(dá)到飽和狀態(tài)。一般油墨飽和密度要求為：黑色油墨１.８～２.０；青色油墨１.４５～１.７０；品紅油墨１.２５～１.５０；黃色油墨０.９０～１.０５；其他專色油墨０.８以上。由于印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也不同，一般膠印為２～４μｍ；凸印為８μｍ；柔印為１０μｍ；凹印為１２μｍ；絲印為３０μｍ。.對(duì)承印物的要求由于條碼識(shí)讀時(shí)，其掃描光源是以４５°角入射，而反射光采集角為１５°，當(dāng)反射光超過１５°范圍時(shí)，就無法收集到反射光信號(hào)，即相當(dāng)于黑色效應(yīng)。