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這樣可以節(jié)省一道工序、一臺設備,而所增加的輔助軋制時間很少。據(jù)說,采用雙開卷機的精軋機生產(chǎn)率的下降小于5%.本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 鋁板廠家的6輥冷軋機的工作原理鋁板廠家的6輥冷軋機本是一臺當前進的大型冷軋機之一,可是在2002年又裝上了一套HSS(hotspray一system)熱油系統(tǒng),(Lechler)的,是一套鋁帶冷軋機工作輥工作區(qū)兩端部凸度的新控制器,對進一步改善鋁帶板形與平直度有相當大的作用。 它的工作原理是向與軋件的工作輥面的兩頭的一定寬度范圍內(nèi)加熱到某一溫度的熱油,以補償其熱凸度(thermalcrown),從而可帶材兩側邊的張緊現(xiàn)象,即所謂“張緊帶邊(tightedges),從而可以大大減輕或甚至邊部開裂,切邊量可顯著下降或甚至不切邊;軋制速度可,既了通過量又增加了成品率。 在鋁帶冷軋過程中,會產(chǎn)生大量的變形摩擦熱,使鋁帶溫度升高,是在現(xiàn)代的高速冷軋時,由于變形率大,道次變形率往往超過50%或甚至達到65%或更大些,因而軋輥與軋件不但時間長,而且面積也大,同時由于鋁的傳熱系數(shù)大與熱導率高,鋁帶傳導給車輥的熱量比軋鋼時的大得多。
采用電磁場取代Ai一Ti一B絲,其生產(chǎn)成本僅為后者的1/60一1/70,每噸帶坯可節(jié)約60一70元。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 無機架雙輥鋁卷鑄軋機工作原理無機架雙輥鑄軋機是在兩個鑄軋輥的滑動軸承套外,共用一個組合的軸承座代替常規(guī)鑄軋機的笨重機架(圖3一。在上下軸承套外各有一個偏心為12.5mm的偏心套,以便鑄軋輥重磨后的調(diào)節(jié)及保持鑄軋線不變,而常規(guī)鑄軋機在每次重磨后需一次鑄軋線。 無機架雙輥鑄軋機的預緊力為3MN,而實測的鑄軋力還不到2MN。組合軸承座立柱部分的拉應力為38N/m襯,上下弧型部分的壓應力為45N/m襯,因而使用這種組合軸承座可靠。幾年來的實際運轉證明了這一點。這種無機架雙輥鑄軋機的質量約5.4t,是同規(guī)格國外閉式機架質量的1/6,是國內(nèi)開式機架重的1/40。 為便于鑄軋輥的裝卸,設計了一臺鑄軋輥裝卸液壓支承架。卸輥時,支承架將組合軸承座抬起,卸下軸承座后即可取下鑄軋輥;而安裝時,則先將鑄軋輥裝于支承架上,然后套上組合軸承座,液壓支承架下降,再將組合軸承座固定于基礎上。
是否建一條拋光板帶與特種板帶冷軋生產(chǎn)線。高度重視環(huán)境保護,廢水廢液應零排放,固態(tài)廢棄物應零填埋,軋機應有完善的煙氣處理設施,使排放的氣休潔凈化,熔煉爐排放的煙氣都應經(jīng)過處理。是否應建預涂生產(chǎn)線。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。 前身企業(yè)之一的英國貝德福特市(Bedford)WHA·羅貝遜(Robertson)于1958年制造的,(Siemens)提供,可軋制的錠坯的質量15t,尺寸500mm(厚)x1800mm(寬)x4700mm(長)。有4臺推進式錠坯加熱爐,其中3臺是瑞士臺格威廉市(Taegerwilen)(Gautschi)提供的,后經(jīng)奧地利林茨市(Linz)(EbnerFurnaces)改造;第4設計制造的。 錠坯的軋制開始溫度為54090,熱軋到2.5一8.0mm,然后轉人冷軋工段。不過連軋機列只能軋出10t的帶卷。1991設計制造的乳液系統(tǒng),乳液流速控制可達10:1,為地熱軋輥形提供了有利的條件,這對鋁板廠家生產(chǎn)多品種、多規(guī)格熱軋生產(chǎn)線尤顯重要。 軋機進出口側與軋制線上下方都安有乳液管。換輥時不用移動或拆卸乳液管,因而能顯著縮短換輥時問。該機原來裝有清輥器,改造時換裝了效率更果更好的清輥系統(tǒng)。乳液量根據(jù)事先設定的程序由VideoSpray系統(tǒng)自動控制,但操縱手可根據(jù)軋制情況與壓下率大小作精細。
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