軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過(guò)軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。 熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的，稱(chēng)為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無(wú)縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬?gòu)?fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過(guò)由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過(guò)熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱(chēng)為“nuval”工藝，可以開(kāi)發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。 復(fù)合擠壓的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過(guò)程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過(guò)程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。

　　而電子商務(wù)在中國(guó)早已經(jīng)響過(guò)了春雷，在其它行業(yè)，不少的商務(wù)網(wǎng)站紛紛破土而出，爭(zhēng)奇斗艷，如小轎車(chē)上了雅寶的拍賣(mài)站等等。而更多的網(wǎng)站正在咬牙攻關(guān)，蓄積力量，在平靜的表面下準(zhǔn)備伺機(jī)而發(fā)。然而電子商務(wù)不是少數(shù)ICP的專(zhuān)利，她必將形成一種產(chǎn)業(yè)化的結(jié)構(gòu)，對(duì)人類(lèi)的文明產(chǎn)生又一次革命。電子商務(wù)將以其空間時(shí)間無(wú)限性、中間環(huán)節(jié)簡(jiǎn)單性以及購(gòu)物方便快捷性而受廣大民眾青睞，從而在全社會(huì)范圍對(duì)商業(yè)運(yùn)作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。富有遠(yuǎn)見(jiàn)的商家經(jīng)營(yíng)的不只是今天，更應(yīng)該早早地為明天做好準(zhǔn)備，隨時(shí)隨地洞觀局勢(shì)，方能處處領(lǐng)先對(duì)手。 　　護(hù)欄業(yè)介入電子商務(wù)是大勢(shì)所趨。行業(yè)越來(lái)越透明，無(wú)論是價(jià)格、管理和技術(shù)，對(duì)護(hù)欄企業(yè)的要求越來(lái)越高，各個(gè)制造商都在全力的進(jìn)行改造和提高。在電子商務(wù)的平臺(tái)上，采購(gòu)商可以有更大的選擇空間和余地，面對(duì)大量的制造商，可以進(jìn)行有針對(duì)性的選擇。根據(jù)平臺(tái)上的數(shù)據(jù)，對(duì)品牌、產(chǎn)品、地域和價(jià)格有比較清晰的認(rèn)識(shí)，多家選擇，有利于使更的企業(yè)能夠脫穎而出，同時(shí)能夠讓購(gòu)買(mǎi)者獲得稱(chēng)心如意的選擇。