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經(jīng)過油墨的選擇性吸收后，再透過墨層反射出來，進入人眼，被人眼所感知，這就是我們觀察到的顏色。若紙張的光澤度和平滑度較高，則首層表面反射光是做鏡面反射，不易進入人眼，此時觀察到的顏色基本就是透過墨層反射出的顏色。若紙張表面粗糙，光澤度低，則首層表面反射光將發(fā)生漫反射，此時我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產(chǎn)生的混合色。由于這里面含有白光成分，因此降低了主色光的飽和度，所以人們觀察印品時感覺顏色變淺，用密度計測量時密度值降低，明度上升。 另外，調配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產(chǎn)生有不同的影響。印刷看樣時印刷操作過程中用于檢查印刷質量的常用方法。無論是單色印刷還是彩色印刷，操作者都必須經(jīng)常利用自己的雙眼將印品與樣張反復比較，以找出將印品與樣張的差別，及時校正一：光的強弱直接影響到對印品樣張顏色的判斷光的強弱不僅對色彩的明暗有影響，還會改變顏色的相貌。平時我們觀察一個受光的圓柱，迎光的一面為明調，背光的面為暗調。明暗的結合部分為是中間調同一物體，在標準光源下是正色，若光線逐漸變強，其色調也隨之向明亮的色相轉變，光亮增強到一定程度，任何顏色都可以變?yōu)榘咨：谏拇善髌浞垂恻c也是白色的，因反光點處光集中，并強烈地反射。同理,光線逐漸減，各種色彩向明度低的色相轉變，光減弱到一定程度，任何顏色都會變成黑色，因物體不反射任何光就是黑色的印刷車間的看樣臺必須符合要求，一般要求照度達到100LX左右，才能正確識別顏色。二：色光下看樣與日光下看樣是有差異的在生產(chǎn)實際中，多數(shù)是在電源的照射下工作，而每種光源均帶有一定顏色。這就給正確判斷原稿或產(chǎn)品顏色帶來一定困難，色光下觀色，色彩變化一般是相同色變淺，補色變暗，例如：紅光下觀色，紅變淺，黃變橙，綠變暗，青變暗，白變紅。綠光下觀色，綠變淺，青變淺，黃變綠黃，紅變黑，白變綠.黃光下觀色，黃變淺，品紅變紅，青變綠，藍變黑，白變黃。藍光下觀色，藍變淺，青變淺，綠變暗，黃變黑，白變藍.在印刷車間，一般都選擇色溫較高(3500~4100K)，顯色系數(shù)較好的日光燈作為看樣光源，但要注意日光燈略偏藍紫色。先看樣張再看印品和先看印品再看樣張，其結果會略有不同分兩次看一種色時感覺不一樣。這種現(xiàn)象叫做先后顏色對比反應。為什么會出現(xiàn)先后顏色對比反應呢?這是因為，先看的顏色使該色的色神經(jīng)纖維興奮，馬上再看別的顏色，其它色神經(jīng)很快興奮引起色感，而先看色的色神經(jīng)處于興奮后的抑制狀態(tài)，再興奮較慢，引起了負色相反應。這種反應加上新看色的色相，形成新的色，所以改變了后看顏色。而且改變的色相還是有規(guī)律，是向先看顏色的補色方面改變。
。烘干箱烘干箱是提高印刷速度的關鍵之一，是烘箱效果的好壞，油墨是熱風吹干的，不是靠加熱烤干的。熱度越高印刷品上的墨越不容易干，首先溫度太高，會使油墨表面結膜。造成表干內(nèi)不干的假干現(xiàn)氛其次油墨內(nèi)低沸點的溶劑過早揮發(fā)，高沸點溶劑殘留，干燥的速度減慢。要求烘干箱，溫度在40-50度即可，風不能直接吹在薄膜上，熱不能直接烤于膜面，要具備良好的排風性，不能向印刷版和油墨槽上跑風，烘干箱具備二次回風性能更佳。要有效的防止印刷品假干。印刷速度的限制因素印刷機的印刷速度高、低是從何而來的呢?首先是由印刷機的各色間的傳遞距離的長短而決定的，各色間的傳遞距離越長，印刷速度就越能上的去，反之則難以提高印刷速度。其次是烘干箱效果的好壞來決定印刷速度，因為前色沒有干燥，后色就會將前色咬下來，造成吃色現(xiàn)象。所以好的烘干箱要具備上述的特征，風大于熱，風不能直接吹在被印刷物上，不能跑風，排風暢通，具有二次回風性能更佳。 印刷品的傳統(tǒng)外形遮掩了技術革新的內(nèi)涵：傳統(tǒng)印刷品與傳統(tǒng)印刷技術。一本書、一本畫冊、一個紙盒現(xiàn)在與過去相比，可能質量上有高低之分，但仍為傳統(tǒng)印刷品，并無區(qū)別，可是過去難逃“鉛與火”的冶煉，而現(xiàn)在均出自指尖在電腦上輕松點擊。因此。盡管印刷還是傳統(tǒng)形式，但生產(chǎn)所用的傳統(tǒng)工藝技術卻早已被取代，生產(chǎn)效率也大幅提高。所以，在外形雖無變化的傳統(tǒng)印刷品背后，遮掩了大量的技術革新，貫穿印前印后，不少還是脫胎換骨的變化。
這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。 由于干色密度一般要在印完干燥30~60分鐘之后才能測量，這就給專色密度的測量、控制帶來了困難。帶有偏振鏡裝置的密度計能夠墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光，所測得的濕色密度與干色密度非常接近，使測得的密度值不受墨層干濕影響。對于涂料紙，測量密度差為0.05~0.15，非涂料紙的測量密度差為0.1~0.2。不同的顏色色差也不同，黃色差異小，黑色，藍色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計測量時，測量值應當比標準色樣的密度值適當高出一部分，這樣才能起到控制的作用。 白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。對同一種白板紙而言，白度不同，印刷墨層的顏色差異主要體現(xiàn)在專色墨中黑墨成分的多少，尤其是對明度在70以上的顏色，影響特別明顯，造成專色墨的配比差別很大。因此，在實際生產(chǎn)中應盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色的影響。在彩色印刷品上，當光線以45°入射角照射到紙張表面時，約有4%的光會被反射掉，這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層，經(jīng)過油墨的選擇性吸收后，再透過墨層反射出來，進入人眼，被人眼所感知，這就是我們觀察到的顏色。若紙張的光澤度和平滑度較高，則首層表面反射光是做鏡面反射，不易進入人眼，此時觀察到的顏色基本就是透過墨層反射出的顏色。若紙張表面粗糙，光澤度低，則首層表面反射光將發(fā)生漫反射，此時我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產(chǎn)生的混合色。
墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實的印刷效果。采用四色印刷工藝套印出的色塊，由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網(wǎng)點組成，印刷網(wǎng)點時，墨層厚度必須受到嚴格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變。網(wǎng)點擴大程度的變化．從而導致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會導致該色塊顏色的改變，導致出現(xiàn)墨色不勻的機會將成倍增加，故采用四色印刷工藝套印出的色塊，不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色．還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏。另外，四色印刷得到的是網(wǎng)點的減色法吸收和加色法混合的綜合效果，色塊明度較高，飽和度較低。對于淺色色塊，采用四色印刷工藝，由于油墨對紙張的覆蓋率低，墨色平淡缺乏厚實的感覺。由于網(wǎng)點角度的關系，還會不可避免地讓人感覺到花紋的存在。6．從提高產(chǎn)品質量的角度考慮，什么樣的產(chǎn)品適宜采用專色印刷?在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常采用在原墨中添加：中淡劑來調配專色墨，再進行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻，厚實的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點。但低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點在曬版時容易由微小的砂?；虺闅馍晕⒉涣荚斐蓚€別部位網(wǎng)點變小，導致墨色不勻：印刷時又容易因版面供水過多。紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網(wǎng)點的油墨轉移不良。
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