以下是:河南省洛陽(yáng)市發(fā)貨及時(shí)的可伐合金毛細(xì)管批發(fā)商的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說明
電議
產(chǎn)地
中國(guó)
品牌
無(wú)錫拓亞
材質(zhì)
4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6
用途
廣泛用于制作電真空元件，電力電子等行業(yè)的器件使用。
范圍
的可伐合金毛細(xì)管供應(yīng)范圍覆蓋河南省、鄭州市、開封市、洛陽(yáng)市、焦作市、新鄉(xiāng)市、平頂山市、鶴壁市、安陽(yáng)市、濮陽(yáng)市、許昌市、三門峽市、南陽(yáng)市、漯河市、信陽(yáng)市、周口市、駐馬店市、商丘市 西工區(qū)、澗西區(qū)、吉利區(qū)、洛龍區(qū)、孟津區(qū)、新安縣、欒川縣、嵩縣、汝陽(yáng)縣、宜陽(yáng)縣、洛寧縣、伊川縣、偃師區(qū)等區(qū)域。
	
  
 
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發(fā)貨及時(shí)的可伐合金毛細(xì)管批發(fā)商的詳細(xì)視頻已經(jīng)上傳，通過視頻，您可以更深入地了解產(chǎn)品的功能和特點(diǎn)。
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	可伐合金毛細(xì)管因管徑有的細(xì)如毛發(fā)故稱毛細(xì)管。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YB/T  5231-2005。

熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。

用途：在一定的范圍內(nèi)具有一定的膨脹系數(shù)，在電真空工業(yè)中和軟玻璃或相應(yīng)陶瓷進(jìn)行匹配封接。

可伐合金合金具有以下特性：合金在0～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)，居里點(diǎn)較高，并有良好的低溫組織穩(wěn)定性，不與汞作用。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸潤(rùn)。   

可伐合金的金相結(jié)構(gòu)：合金為奧氏體組織

應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：合金是國(guó)際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金，經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用，性能穩(wěn)定。

用于電真空元器件如發(fā)射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。



河南洛陽(yáng)拓亞鋼鐵有限公司主要生產(chǎn)和銷售 TA2鈦管等，集 TA2鈦管產(chǎn)品設(shè)計(jì)，研發(fā)和生產(chǎn)于一體。所有 TA2鈦管產(chǎn)品采用國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外，享譽(yù)海內(nèi)外眾多市場(chǎng)。公司年銷售額1000w。為了保證客戶的滿意度，我們引進(jìn)了先進(jìn)的設(shè)備設(shè)施，并在 TA2鈦管生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)貫徹完整的質(zhì)量檢查措施。


可伐合金主要有鐵鎳、鐵鎳鈷、鐵鎳鉻系合金。

鐵鎳合金簡(jiǎn)介

鐵鎳合金是一種在弱磁場(chǎng)中具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力的低頻軟磁材料。早期鐵鎳合金用于通信，其后采用一種熱處理工藝和真空冶煉的方法使合金特性得到較大的提高。含Ni78%的鐵鎳合金在弱磁場(chǎng)中的磁導(dǎo)率比硅鋼高約10～20倍，普遍用于靈敏繼電器、磁屏蔽、和無(wú)線電變壓器、精密的交流和直流儀表、電流互感器（見互感器）中。在鐵鎳合金中加入鉬、錳、鈷、銅、鉻等元素，可得具有更大初始磁導(dǎo)率μi和磁導(dǎo)率μm的三元、四元鐵鎳合金。

鐵鎳合金具有窄而陡的磁滯回線，在弱磁場(chǎng)中具有很大磁導(dǎo)率和很小的矯頑力,但它的電阻率不大,只適合在1 兆赫以下的頻率范圍工作，否則渦流損耗太大。鐵鎳合金的加工性能好，可制成各種形狀復(fù)雜、尺寸要求的元件。但它的磁性能對(duì)機(jī)械應(yīng)力比較敏感，工藝因素對(duì)磁性能的影響較大，如沖壓會(huì)使μb下降，因而產(chǎn)品性能一致性不易滿足。鐵鎳合金的成本高。常用的鐵鎳合金的特性和用途列于表。



可伐合金毛細(xì)管加熱速度與冷卻速度

加熱速度與冷卻速度也是熱處理工藝中兩個(gè)重要的參數(shù)，但由于可伐合金的材料組織為奧氏體，其β一a的相變溫度為一78．5℃，因此一般情況下在加熱和冷卻過程中不存在相變問題。在裝爐量不大和零件腔壁較薄的情況下，加熱與冷卻速度的大小對(duì)退火效果的影響不大；但當(dāng)裝爐量較大或零件較厚的時(shí)候，由于爐中溫度一般是靠外部熱源的輻射和對(duì)流來(lái)的，爐內(nèi)溫度的變化體現(xiàn)在離熱源較近的零件上和零件的表面上，因此加熱速度太快，將使零件表面與心部產(chǎn)生溫度差，加熱速度越快，則內(nèi)外溫度差越大，熱應(yīng)力就越大，可能導(dǎo)致零件的變形和局部晶粒粗大，甚至開裂，這對(duì)金屬的封接是非常不利的。在這種情況下，必須要求控制加熱速度，具體處理需考慮裝爐量及零件厚薄，建議加熱速度每小時(shí)不超過300～600℃。當(dāng)然，冷卻也存在同樣的情況，亦給予同樣的考慮及處理。

可伐管殼類零件的退火處理是提高其封接質(zhì)量的重要前提，它的好壞直接影響金屬外殼的封裝質(zhì)量，而退火處理的質(zhì)量又與退火溫度、保溫時(shí)間和退火可控氣氛密切相關(guān)。只要上述三個(gè)條件掌握適當(dāng)，相互匹配并能根據(jù)具體情況靈活處理，就一定能保證可伐零件的退火質(zhì)量。

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