在IC厭氧罐發(fā)動初期，利用較小的水力負(fù)荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘結(jié)、集團(tuán)化成長，有利于構(gòu)成顆粒污泥的初生體。呈現(xiàn)一定量的污泥后，水力負(fù)荷添加到0.25m3/m2h以上，構(gòu)成顆粒污泥層。水力負(fù)荷過早，很多絮凝污泥過早篩選污泥負(fù)荷增大，影響ic反應(yīng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
  (1)進(jìn)液和混合-布水體系進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器的廢水與從IC厭氧反應(yīng)器上部回來的循環(huán)水、厭氧反應(yīng)器底部的污泥有效地混合，對進(jìn)水進(jìn)行了充分的稀釋和均質(zhì)，能夠大幅進(jìn)步厭氧反應(yīng)器的抗沖擊才能。為了保證布水均勻，進(jìn)步去除率，布水體系采用了規(guī)劃的罩子形狀，這種規(guī)劃還能夠防止布水體系阻塞、板結(jié)。
  (2)流化床反響室廢水和顆粒污泥在進(jìn)水與循環(huán)水的一起推進(jìn)下，迅速進(jìn)入流化床反響室。通過較高的上升流速，使廢水和污泥之間發(fā)作強(qiáng)烈的觸摸，大幅進(jìn)步污染物向顆粒污泥的傳質(zhì)速率，進(jìn)步降解速度，使得厭氧厭氧反應(yīng)器具有較高的處理才能。
  (3)內(nèi)循環(huán)體系在流化床反響室和深度凈化反響室中，厭氧產(chǎn)生的沼氣經(jīng)三相分離器搜集后進(jìn)入上升管，一起，氣提原理使氣、水、污泥混合物經(jīng)上升管快速上升，在厭氧反應(yīng)器頂部經(jīng)氣液分離器分離，剩下的泥水混合物經(jīng)過下降管向入?yún)捬醴磻?yīng)器底部，由此在厭氧反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)成循環(huán)流。
  氣提的動力于上升管和下降管中氣體含量的距離，因此，這個泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動力。(4)深度凈化室廢水經(jīng)過流化床反響室后進(jìn)入深度凈化室，廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進(jìn)一步降解，相當(dāng)于增加了一個強(qiáng)化的厭氧深度處理過程，在這里，廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到的去除。

      一般來說，厭氧顆粒污泥中有機(jī)物成分占70%左右，污泥外部菌種主要為絲菌，污泥內(nèi)部主要為桿菌、球菌等。2、pH值反應(yīng)器進(jìn)水PH值一般應(yīng)控制在6.5~7.5之間，過高或過低的PH值都會對工藝形成影響，主要在對(主要是產(chǎn)菌)活性的影響，包含：a、影響菌體及酶系統(tǒng)的功能和活性。b、影響環(huán)境的氧化復(fù)原電位。c、影響基質(zhì)的活性，產(chǎn)菌的這些性質(zhì)功能遭到損壞后，處理COD的活性就會大大下降。3、溫度反應(yīng)器進(jìn)水溫度要求控制在35~38之間。由于產(chǎn)菌大多數(shù)都屬于中溫菌，在這個范圍內(nèi)，其處理功率是很高的。當(dāng)溫度高于40℃時，處理功率會急劇下降。4、容積負(fù)荷厭氧反應(yīng)器具有很高的容積負(fù)荷，一般狀況下為10~18kgCOD/m3/d(不同廠家的IC容積負(fù)荷會有差異，某些品牌的IC容積負(fù)荷可能更高)。短期內(nèi)進(jìn)水負(fù)荷的改變幅度不要過大，要讓有必定的適應(yīng)時間，應(yīng)逐步添加或下降負(fù)荷。