以下是:山南市貢嘎縣不銹鋼板-不銹鋼板質(zhì)量可靠的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說明
電議
品牌
昌盛源
是否可定制
是
是否現(xiàn)貨
是
范圍
不銹鋼板-不銹鋼板質(zhì)量可靠供應(yīng)范圍覆蓋西藏、山南市、貢嘎縣、乃東區(qū)、扎囊縣、桑日縣、瓊結(jié)縣、曲松縣、措美縣、洛扎縣、加查縣、隆子縣、錯(cuò)那市、浪卡子縣等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:山南貢嘎不銹鋼板-不銹鋼板質(zhì)量可靠的圖文介紹 


不銹鋼板焊接常會(huì)發(fā)生什么問題?

一、氣孔

焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：內(nèi)部氣孔，表面氣孔，討論氣孔。

(1)內(nèi)部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多數(shù)是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的緣故原由：

a)焊接電流過大;

b)電弧過長;

c)運(yùn)棒速度太快;

d)熔接部位不干凈;

e)焊條受潮等。

上述造成氣孔緣故原由如舉行恰當(dāng)調(diào)解和過細(xì)焊接工藝及操作辦法，就可以得到。

(2)表面氣孔：產(chǎn)生表面氣孔的緣故原由和解決辦法：

a)母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其手段或是變更母材，或是采用低氫渣系的焊條。

b)焊接部位不干凈也容易產(chǎn)使氣孔。因此焊接部位要求在焊接前打掃油污，鐵銹等臟物。利用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格。

c)焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)使氣孔。因此要求采取適宜的焊接范例。焊接電流限度以焊條尾部不紅為宜。

d)低氫焊條容易吸潮，因此在利用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時(shí)左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。

(3)焊波討論氣孔：利用低氫焊條每每容易在焊縫討論處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其手段：焊波討論時(shí)，應(yīng)在焊縫的前進(jìn)偏向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運(yùn)棒返向弧坑位置，作充實(shí)熔化再前進(jìn)，或是在焊縫處引弧就可以防止這種范例的氣孔產(chǎn)生。

二、漏洞

(1)剛性漏洞：每每在焊接當(dāng)中發(fā)明焊縫通身的縱漏洞，主要是在焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列環(huán)境下焊接應(yīng)力很大：

a)被焊結(jié)構(gòu)剛性大;

b)焊接電流大，焊接速度快;

c)焊縫金屬的冷卻速度太快。

因而在上述的環(huán)境下很容易產(chǎn)生縱向的長漏洞。手段：采用合理的焊接序次大概在大概的環(huán)境下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條利用適合的電流和焊速。

(2)碳、硫元素造成的漏洞：被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)容易產(chǎn)生漏洞。手段：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。

(3)毛隙漏洞：毛隙漏洞是在焊敷金屬內(nèi)部產(chǎn)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)漏洞。思量是焊敷金屬受趕快冷卻而脆化，局部產(chǎn)生應(yīng)力及氫氣的影響。對(duì)此的辦法是：使其焊件的冷卻速度遲鈍些，大概的條件下焊件舉行預(yù)熱，大概利用低氫焊條可得到得意的。

三、電弧產(chǎn)生偏吹

利用低氫焊條在直流電焊機(jī)上焊接時(shí)每每產(chǎn)生偏吹征象?？梢杂孟旅孓k法。

(1)地線放在電弧偏吹的偏向。

(2)地線分成兩個(gè)以上。

(3)順著電弧偏吹的偏向舉行焊接。

(4)采取短弧操作。



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不銹鋼板冷軋中悠卷的原因及辦法悠卷是指相對(duì)于軋機(jī)中間線位置，鋼卷處于一種擺布不固定的漂移的狀況，是一種特別形式的跑偏。悠卷發(fā)生的原因： 1、鋼帶同鋼管差偏高 同鋼管差時(shí)指鋼帶鋼管寬標(biāo)的目的厚度測(cè)量的年夜值與小值差值。一般同鋼管差在0.05mm以內(nèi)，根基無悠卷現(xiàn)象;反之，就很輕易發(fā)生悠卷。 2、刮油器 若是刮油器工作操作不服衡、風(fēng)壓不足，會(huì)造成鋼帶概況殘留必然的軋制油，使得鋼帶之間摩擦系數(shù)降低，使鋼卷兩側(cè)移動(dòng)趨向較著，形成悠卷。 3、壓下量、一中心、AS-U預(yù)設(shè)值 各道次的壓下量分派不合理會(huì)影響鋼帶鋼管型、概況，輕易造成悠卷;軋制道次時(shí)，若是對(duì)一中心及AS-U預(yù)設(shè)值給定不合適，導(dǎo)致不銹鋼板呈現(xiàn)單邊浪、年夜肚鋼管鋼管型，輕易造成悠卷。 4、軋制時(shí)呈現(xiàn)異常 高速軋制呈現(xiàn)斷帶、剎時(shí)張力消逝，城市造成鋼帶悠卷。 5、其他 前后張力不匹配、輥系設(shè)置裝備擺設(shè)不合適，工作輥帶有錐度，都輕易帶來悠卷。 悠卷節(jié)制辦法： 1.提早節(jié)制 對(duì)于輕度悠卷，可以經(jīng)由過程鋼管型儀曲線偏移的方式來節(jié)制;對(duì)于中度悠卷，可以經(jīng)由過程在卷取區(qū)整體移動(dòng)鋼卷;對(duì)于嚴(yán)重的悠卷，應(yīng)實(shí)時(shí)通知手藝人員確認(rèn)，再點(diǎn)竄方針厚度，然后軋成卸卷。 2、擬定合理的壓下規(guī)程 合理的壓下規(guī)程，合理分派軋制道次及合理給定一中心及AS-U預(yù)設(shè)值，可以有用避免呈現(xiàn)嚴(yán)重的悠卷。 3、尺度化操作 同鋼管差偏高是發(fā)生悠卷的首要原因，經(jīng)由過程優(yōu)化工藝和提高尺度化操作來減小鋼帶同鋼管差。 4、點(diǎn)檢工作 經(jīng)由過程點(diǎn)檢工作，當(dāng)軋制設(shè)備的刮油器系統(tǒng)設(shè)計(jì)固有不足，應(yīng)改良設(shè)備，同時(shí)在每一道次的軋制中將鋼帶整卷墊上工藝紙，經(jīng)由過程工藝紙吸失落概況軋制油，增添鋼帶之間摩擦力，以防呈現(xiàn)悠卷。


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