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此外，晶界和亞晶界對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙作用導(dǎo)致位錯(cuò)在這些物前方發(fā)生塞積，這也是發(fā)生循環(huán)應(yīng)化的一個(gè)不容忽視的因素。對(duì)于本試驗(yàn)出現(xiàn)的循環(huán)現(xiàn)象即可認(rèn)為是位錯(cuò)增殖等引起的硬化效應(yīng)和位錯(cuò)湮沒(méi)所引起的軟化效應(yīng)綜合作用的必然結(jié)果。
這是因?yàn)樵谳^低的外加總應(yīng)變幅下進(jìn)行疲勞變形時(shí)，實(shí)際產(chǎn)生的塑性應(yīng)變分量相對(duì)而言也是很低的，因此位錯(cuò)增殖與位錯(cuò)湮滅兩個(gè)過(guò)程很容易達(dá)到平衡，從而使得硬化效應(yīng)與軟化效應(yīng)能夠彼此抵消，以致于循環(huán)變形過(guò)程中應(yīng)力幅可基本保持不變。
另一方面，如果位錯(cuò)湮沒(méi)所引起的軟化效應(yīng)大于位錯(cuò)增殖等引起的硬化效應(yīng)，則合金在疲勞變形期間將呈現(xiàn)循環(huán)應(yīng)化。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，絡(luò)，如有請(qǐng)告知。我們立即。并且在此:本所有頁(yè)面上的化用詞與功能性用詞全部失效，不做賠付理由；僅是為了給客戶(hù)提供更多相關(guān)介紹，不存在不良動(dòng)機(jī)，希望各位消費(fèi)者理解。
鋁卷生產(chǎn)廠家談鋁板帶的熱軋工藝熱軋工藝是由半連續(xù)鑄造、據(jù)頭、銑面，再經(jīng)過(guò)單機(jī)架多次熱軋完成產(chǎn)品的加工這一方法逐步演變而來(lái)的。當(dāng)今熱軋機(jī)分單機(jī)架單卷取、單機(jī)架雙卷取和多機(jī)架，其坯料厚度由600一350mm軋到8一2mm。
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