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首先,需要認(rèn)識到的是球墨鑄鐵管優(yōu)越的力學(xué)性能,這種性能其實是保證鋼材質(zhì)球墨鑄鐵管能在使用過程中不出現(xiàn)問題的重要保證,同時,球墨鑄鐵管在生產(chǎn)的過程中,鋼材質(zhì)的含量多少,是判定球墨鑄鐵管類別的一個重要指標(biāo),同時,不同種類的球墨鑄鐵管材料,對于鋼材料的化學(xué)處理方式也同樣是不同的,這種專業(yè)的熱處理技術(shù),能更好的處理在使用中的問題。
球墨鑄鐵管在出廠的時候,對力學(xué)性能的方面會進(jìn)行一個專業(yè)的規(guī)定,抗拉強度是其中的一個部分,判斷球墨鑄鐵管在拉伸過程中的,能夠承受的拉力,這樣就能判定在實際使用過程中球墨鑄鐵管能承受的拉力了,為了能保證球墨鑄鐵管在具體使用的過程中不會出現(xiàn)任何的問題,因此對于球墨鑄鐵管的質(zhì)量判定就顯得很必要了。
低壓鑄造工藝設(shè)計,低壓鑄造所用的鑄型,有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件,非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn),如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造,而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應(yīng)比重力澆注時高,型腔中的氣體,全靠排氣道和砂??紫杜懦觥槌浞掷玫蛪鸿T造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件,在進(jìn)行工藝設(shè)計時,應(yīng)考慮使.鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固,讓澆口后凝固,使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮,實現(xiàn)順序凝固。球墨鑄鐵管耐壓強度比鋼管高。此外,還由于管子內(nèi)壁涂以水泥砂漿及環(huán)氧瀝青漆,所以長時間使用后,流量和流速幾乎不會有什么變化。同時,根據(jù)配套條件可自由選擇或配套各種厚度的管子和采用各種橡膠圈柔性接口及管配件,所以能夠適應(yīng)各種類型的地質(zhì)條件。采用滑入式和機械柔性接口方式,施工簡單。因而能適應(yīng)各種施工條件(包括在管內(nèi)施工作業(yè)),接口作業(yè)不僅所花時間短,而且更加牢靠,且接口作業(yè)完畢,可立即回填,從而節(jié)省時間。
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鑄造球墨鑄鐵管的性能要求澆注前鐵液必須達(dá)到一定的含 硅量,一般要求在2.0—2.4^之間。而原鐵液中硅元素的來源主要是: 金屬爐料、球化劑、孕育劑。實驗表明硅如果以孕育劑的形式加入,則 球墨鑄鐵中的石墨化能力可提高3倍左右,石墨球數(shù)目增加的就會更 多。并且硅對球墨鑄鐵管的機械性能影響很大,比如硅可以改變石墨 球的大小、分布和圓整度,可以細(xì)化石墨球,會使基體塑性、強度提高; 硅在退火過程中可以促進(jìn)滲碳體分解,生成鐵素體,提高球墨鑄鐵管 的塑性和延展性;硅還可以溶解在鐵中并強化金屬基體,提高球墨鑄 鐵管的硬度和強度。 因此球墨鑄鐵管中的硅主要是以孕育的方式加 入。為了更好的發(fā)揮硅的作用,在生產(chǎn)中硅以三次孕育的形式加入:首 先是球化包內(nèi)孕育,其次是隨流孕育,然后是管模粉孕育。并且這三次 孕育都以瞬時孕育的效果,因此在球化包內(nèi)孕育前爐內(nèi)的硅要調(diào) 質(zhì)到一個合適的量,由實驗表明爐內(nèi)的硅一般調(diào)到0.8 —丨.2%之間,如 果爐內(nèi)的硅調(diào)到低于0.8^,在球化包內(nèi)就要加入更多的孕育劑,這樣 球化后的鐵液降溫太大,不利于澆注; 在球化包內(nèi)加入的孕育劑相對就會減少,這樣孕育效果就會大大降 低,并且硅在高溫的爐內(nèi)還會被燒損,其反應(yīng)方程式為51+2^01=5102結(jié)果會使鑄管中的終硅量減少,影響鑄管力學(xué)性能。
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