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熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中,使角鋼表面附著鋅層,從而起到防腐的目的,適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。角鋼酸洗-水洗-浸助鍍?nèi)軇?烘干預(yù)熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻,可達30-50um,可靠性好,鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合,成為鋼表面的一部份,因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼,所以分類于角鋼相同。
冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕,為此利用了鋅填料的涂料,在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面,干燥之后形成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅(達到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過程中,僅在被保護的鋼表面損傷的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。
冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進行防腐,因此,一定要保證鋅粉與鋼材的充分接觸,產(chǎn)生電極電位差,所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前,應(yīng)選擇機械除銹(噴砂、拋丸等),使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1-1 Sa 2.5級,相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級。它的文字定義為:"鋼材經(jīng)過機械除銹后,表面無油、無銹,無氧化皮及其他的污物,或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊,露出金屬的光澤。
回火類別低溫回火將淬硬的鋼件加熱到150-50C,并在這個溫度保溫一定時間,然后在空氣中冷卻,低溫回火多用于切削、量具、模具、軸承和滲碳零件等。鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。中溫回火將淬火的鋼件加熱到350~450%,經(jīng)保溫一段時間冷卻下來,一般用于各類彈簧及熱沖模等零件。
使鋼件較高的彈性、一定的韌性和硬度。高溫回火將淬火后的鋼件加熱到500~650C,經(jīng)過保溫以后冷卻,主要用于要求度、高韌性的重要結(jié)構(gòu)零件,如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等。使鋼件的綜合力學(xué)性能,即較高的強度和韌性及足夠的硬度,鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
調(diào)質(zhì)將淬火后的鋼件進行高溫(500~600C)回火多用于重要的結(jié)構(gòu)零件,如軸類、齒輪、連桿等調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進行的。細化晶粒,使鋼件較高韌性和足夠的強度,使其具有良好的綜合力學(xué)性能。時效處理人工時效將經(jīng)過淬火的鋼件加熱到100~160℃,經(jīng)過長時間的保溫,隨后冷卻。
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一些鍍鋅角鋼在表面上有一些缺陷,例如表面不平整或微小的鋅顆粒。鍍鋅角鋼表面粗糙的原因是什么?濟南興奧偉業(yè)鋼管有限公司,作為鍍鋅角鋼的制造商,當(dāng)然知道這個的原因,現(xiàn)在它將揭示問題。
1、預(yù)鍍處理產(chǎn)生“過酸洗滌”,對角鋼鍍鋅層的表面粗糙度的影響。
酸洗后“粗糙化鋼的表面或產(chǎn)生豆痕,這是熱浸鍍鋅后工件表面粗糙的原因之一。
2、鋅浴溫度過高或浸泡時間過長,影響角鋼鍍鋅層的表面粗糙度。
當(dāng)鋅浴溫度過高時,鋅浸漬時間過長,或者由于角鋼成分和Saint-Delin效應(yīng)的影響,Zn-Fe合金相過多或不均勻,表面粗糙度為也造成了。鍍鋅層越厚,表面越粗糙。
從鋅液中取出后,熱浸鍍鋅角鋼緩慢冷卻,或者鋼部分過厚,或者在熱浸鍍鋅后不立即堆積角鋼,并且可能發(fā)生表面粗糙。
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