以下是:廣東省佛山市絎磨管廠家的產品參數(shù) 
	
 
產品價格
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發(fā)貨期限
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供貨總量
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運費說明
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范圍
絎磨管供應范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市 禪城區(qū)、南海區(qū)、順德區(qū)、三水區(qū)、高明區(qū)等區(qū)域。
	
  
 
【九冶】業(yè)務覆蓋多元場景，提供以下產品和服務：三水精密鋼管質量優(yōu)選、南海精密鋼管做工精細、梅州精密鋼管用品質說話、汕尾精密鋼管產地廠家直銷、東莞精密鋼管供應商等。在廣東省佛山市采買絎磨管廠家到九冶管業(yè)(佛山市分公司),無論您是個人用戶還是企業(yè)采購,我們都將竭誠為您服務。品質保證,價格優(yōu)惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯(lián)系人:李經理-【18762195566】。  廣東省,佛山市  佛山市地處中國華南地區(qū)、廣東省中部、珠江三角洲腹地，中心位置位于東經113°06'，北緯23°02'，屬南亞熱帶季風性濕潤氣候，氣候溫和，雨量充沛。佛山毗鄰港澳、東接廣州市、南鄰中山市，與廣州共同構成“廣佛都市圈”，推進廣佛同城化合作，打造國際大都市區(qū)。與中山共同構成“中佛同城”，與江門共同構建“江佛一家”。佛山是粵港澳大灣區(qū)、珠江—西江經濟帶、“廣佛肇經濟圈”“廣州都市圈”重要節(jié)點城市，全國民營經濟為發(fā)達的地區(qū)之一。




  
深入了解絎磨管廠家產品，一部視頻就夠了，快來觀看！
以下是:廣東佛山絎磨管廠家的圖文介紹 
廣東佛山九冶管業(yè)有限公司深信，只有“以人為本，以德興廠，創(chuàng)新務實，誠信經商”才能讓我們的企業(yè)立于不敗之地，也才會給消費者帶去真正的福利，并且真正打開【精密鋼管】市場，贏得新老客戶的口碑，并且在一定程度上創(chuàng)造出更多性能優(yōu)越的【精密鋼管】產品，讓消費者可以擁有更多的選擇。
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	糾孔能力強

由于其余各種加工工藝方面存在不足，致使在加工過程中會出現(xiàn)一些加工缺陷。如：失圓、喇叭口、波紋孔、尺寸小、腰鼓形、錐度、鏜刀紋、鉸刀紋、彩虹狀、孔偏及表面粗糙度等(見圖2)。


	采用珩磨工藝加工可以通過去除少加工余量而極大地改善孔和外圓的尺寸精度、圓度、直線度、圓柱度和表面粗糙度。

珩磨管工藝及其在汽車零部件制造中的應用工藝介紹

珩磨工藝(Honing Process)是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽車零部件的制造中應用很廣泛。


	珩磨加工原理


	珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石,由漲開機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開, 使其壓向工件孔壁,以便產生一定的面接觸。同時使珩磨頭旋轉和往復運動,零件不動;或珩磨頭只作旋轉運動,工件往復運動,從而實現(xiàn)珩磨。



珩磨管加工特點加工精度特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達 0.001mm 以內。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達到0.002mm。對于大孔(孔徑在200mm以上),圓度也可達 0.005mm,如果沒有環(huán)槽或徑向孔等,直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因為磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之 外,會產生偏差,特別是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零 件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程托架上,調整使它與旋轉主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。表面質量好

表面為交叉網紋， 有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使 用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱 損傷和變質層，變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質層。



為了使珩磨管的生產效率更高，我們采取了新的生產工藝，通過強力研磨、自動化研磨的方式來生產。其中自動化研磨又包括使用電力或者超聲波的研磨方式來完成生產任務。好的生產工藝，對于生產效率的提高是必然的，近年來，我們使用以上幾種研磨方式來生產研磨管，獲得了很大成效，對于內圓外圓的研磨已經不再是問題，相信在我們不斷的努力中，一定能取得更好的工藝發(fā)展。

珩磨管的日常工作原理主要是通過砂帶上的沙粒產生一定的壓力，在一定轉速之下進行的表面研磨。通過砂帶的上下移動對工件的上下表面來回磨削，達到一定效果。當然在研磨過程中要不斷的加潤滑油，進行冷卻，以免影響工件表面加工質量。這樣得到的工件只是粗加工的工件，想要更好精度的產品還需進行精加工處理。

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