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鍍前處理過程中產(chǎn)生"過酸洗",對(duì)角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
過酸洗"使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕,這也是工件熱鍍鋅后表面粗糙的原因之一。
鋅液溫度過高或浸鋅時(shí)間過長(zhǎng),對(duì)鍍鋅角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
鋅液溫度過高,浸鋅時(shí)間過長(zhǎng)時(shí),或由于角鋼成分及圣德林效應(yīng)的影響,使Zn-Fe合金相生成過多或不均勻,也會(huì)造成表面粗糙.鍍鋅層越厚表面越容易顯得粗糙.熱鍍鋅角鋼從鋅液中取出后冷卻緩慢,或鋼材截面太厚,或熱鍍鋅后角鋼不加隔離立即疊放等原因,也會(huì)出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象。
角鋼制造選用鋼材的成分或表面條件,對(duì)角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
其實(shí)鍍鋅層表面的光滑與粗糙,是相對(duì)而言的.與鋼板,鋼管或鋼絲的"連續(xù)熱鍍鋅"不同,鍍鋅角鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇,鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹.若熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就粗糙不平,有銹蝕坑或明顯的軋制條紋,熱鍍鋅完成后,其表面一般不會(huì)比原先更平整光滑。
回火類別低溫回火將淬硬的鋼件加熱到150-50C,并在這個(gè)溫度保溫一定時(shí)間,然后在空氣中冷卻,低溫回火多用于切削、量具、模具、軸承和滲碳零件等。鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。中溫回火將淬火的鋼件加熱到350~450%,經(jīng)保溫一段時(shí)間冷卻下來(lái),一般用于各類彈簧及熱沖模等零件。
使鋼件較高的彈性、一定的韌性和硬度。高溫回火將淬火后的鋼件加熱到500~650C,經(jīng)過保溫以后冷卻,主要用于要求度、高韌性的重要結(jié)構(gòu)零件,如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等。使鋼件的綜合力學(xué)性能,即較高的強(qiáng)度和韌性及足夠的硬度,鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
調(diào)質(zhì)將淬火后的鋼件進(jìn)行高溫(500~600C)回火多用于重要的結(jié)構(gòu)零件,如軸類、齒輪、連桿等調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進(jìn)行的。細(xì)化晶粒,使鋼件較高韌性和足夠的強(qiáng)度,使其具有良好的綜合力學(xué)性能。時(shí)效處理人工時(shí)效將經(jīng)過淬火的鋼件加熱到100~160℃,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的保溫,隨后冷卻。
淬火時(shí),對(duì)于直徑或厚度大于5~8mm的碳素鋼件,選用鹽水或水冷卻;合金鋼件選用油冷卻。雙液淬火將鋼件加熱到淬火溫度,經(jīng)過保溫以后,先在水中快速冷卻至300-400C,然后移人油中冷卻?;鹧姹砻娲慊鹩煤脱鯕饣旌系幕鹧娴搅慵砻?,使零件迅速加熱到淬火溫度,然后立即用水向零件表面。
火焰表面淬火適用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨,并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件,如曲軸、齒輪和導(dǎo)軌等。表面感應(yīng)淬火將鋼件感應(yīng)器中,感應(yīng)器在一定的交流電的作用下產(chǎn)生磁場(chǎng),鋼件在磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流,使鋼件表面迅速加熱(2-l0min)到淬火溫度,這時(shí)立即將水到鋼件表面。
經(jīng)表面感應(yīng)淬火的零件,表面硬而耐磨,而心部保持著的強(qiáng)度和韌性。表面感應(yīng)淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件。回火將淬火后的鋼件加熱到臨界溫度以下,保溫一段時(shí)間,然后在空氣或油中冷卻。回火是緊接著淬火以后進(jìn)行的,也是熱處理的后一道工序。
所需的力學(xué)性能。在通常情況下,零件淬火后的強(qiáng)度和硬度有很大,但塑性和韌性卻有明顯,而零件的實(shí)際工作條件要求有良好的強(qiáng)度和韌性。選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟冗M(jìn)行回火后,可以所需的力學(xué)性能
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