不銹鋼復(fù)合管、不銹鋼鋼管等無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件。熱連軋無縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面，類似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。 控制措施：噴吹工藝參數(shù)。噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走；噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證對(duì)中良好，長時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。 吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。芯棒潤滑。芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時(shí)間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。

不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 首先，采用外特性垂直的電源，直流采用正極性（焊絲對(duì)負(fù)極） 一般適用于6毫米以下薄板的焊接，具有焊縫成形美觀，焊接變形小的特點(diǎn)。（感謝觀看自動(dòng)焊接。） 保護(hù)氣體為氬，純度99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬流量為8~10L/min；當(dāng)焊接電流為150~250A時(shí)，氬流量為12~15L/min。 從噴嘴伸出的鎢極長度為4~5mm，較好，角焊等屏蔽不良區(qū)域?yàn)?~3mm，深槽處為5~6mm。從噴嘴到工程的距離一般不超過15毫米。為了防止焊接孔的出現(xiàn)，必須焊接部位的銹跡和油污。焊接弧長，焊接普通鋼，2~4mm為佳，焊接不銹鋼，1~3mm為佳，過長保護(hù)效果不好。底部焊道的背面應(yīng)進(jìn)行氣體保護(hù)，以防對(duì)接時(shí)底部焊道的背面氧化。為了用氬氣保護(hù)熔池，便于焊接操作，鎢極中心線與焊接處工件的夾角應(yīng)保持在80～85°，填充絲與工件表面的夾角應(yīng)為盡可能小，通常約10度。