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不銹鋼是建筑用金屬材料中強度的材料。不銹鋼復合管由不銹鋼和碳素結構鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復合成的新材料,兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表,以及碳素鋼良好的抗彎強度及抗沖擊性。不銹鋼的壓力加工特性為:奧氏體鋼的軋制特點。 鋼的導熱性低,1Cr18Ni9Ti的導熱系數(shù)僅為低碳鋼的27%,隨著溫度的升高,這種差別逐漸。此類鋼無組織應力產(chǎn)生。不銹鋼是建筑用金屬材料中強度的材料。不銹鋼復合管由不銹鋼和碳素結構鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復合成的新材料,兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表,以及碳素鋼良好的抗彎強度及抗沖擊性。 不銹鋼的壓力加工特性為:奧氏體鋼的軋制特點。鋼的導熱性低,1Cr18Ni9Ti的導熱系數(shù)僅為低碳鋼的27%,隨著溫度的升高,這種差別逐漸。此類鋼無組織應力產(chǎn)生。在900-1250℃,這類鋼有良好的塑性。隨著溫度下降,變形抗力急劇,終軋溫度不應低于850℃。
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優(yōu)點:生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低,并可大量節(jié)省金屬材料的損耗,因此是目前應用極為廣泛的復合材料生產(chǎn)技術。軋制結合的復合板占復合板總產(chǎn)量的90%,而且經(jīng)常應用于壁厚小于32mm的管材的加工。 缺點:一次性投資大,而且很多材料組合不能通過軋制復合實現(xiàn)。目前應用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復合管的制造。 熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的,稱為復合擠壓(coextrude)。復合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法,日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in(203.2mm)以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右,然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10:1時,高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應,促進界面間的快速擴散和廣泛結合,實現(xiàn)界面的冶金結合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種:由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得;直接離心旋鑄;用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的,稱為“nuval”工藝,可以開發(fā)新型合金,但粉末制備成本太高。復合擠壓的優(yōu)缺點分別為: 優(yōu)點:界面為冶金結合;擠壓過程中涉及的力完全是壓應力,因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。 缺點:由于結合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴散,通常會因氧化物膜的存在而受到影響,因此目前復合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是,熱擠壓的變形抗力小,允許每次變形程度大,導致表面粗糙度較高,因此也有先熱擠壓再進行冷軋(或冷拔)制造復合管的方法。
在型鋼軋制中,這類鋼的寬展系數(shù)幾乎是碳鋼的1.5倍,又因為其變形抗力大,所以要采用小壓下量和孔型。奧氏體鋼的調(diào)質(zhì)處理。奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后達到的各種強度是根據(jù)調(diào)質(zhì)來分類的,而調(diào)質(zhì)的種類則是根據(jù)所規(guī)定的抗拉強度或屈服強度的值,或者二者的值來區(qū)分的。 調(diào)質(zhì)的范圍從軟化退火型或退火加調(diào)質(zhì)軋制型到高張力型馬氏體鋼的軋制特點。鋼的導熱性較差,導熱系數(shù)稍高于1Cr18Ni9Ti,而且有較大的組織應力和熱應力。鋼坯要預熱到550℃,在800℃以下要加熱,加熱溫度不應超過1250℃。 馬氏體不銹鋼對熱應力很,所以冷卻速度要很。3Cr13、4Cr13要在850℃以上開始緩冷,直至低于150℃,否則,容易出現(xiàn)裂紋。在清理表面缺陷前,還應進行軟化退火,以免產(chǎn)生研磨裂紋。軋制時變形抗力較大,4Cr13的變形抗力為低碳鋼的1.6倍,所以不宜采用大壓下量軋制。
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