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無縫鋼管真空淬火工藝過程:無縫鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數(shù)分為單室式和雙室式。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;10~1.01%26times;10Pa(200~760mm柱),入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大,厚壁無縫鋼管,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發(fā)生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質量比氮的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超過高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5~6)%26times;10Pa氣淬為主體,而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
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冷拔無縫鋼管具備內外壁無空氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口擠扁無縫隙、表層已作防銹等特性,適用于機械系統(tǒng)、液壓機械及小車摩托的氣動式或液壓件,如汽缸或液壓缸等。
冷拔基礎的生產流程是:熱扎毛管—>毛管查驗、刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化后復查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>制成品前解決—>進庫。
制造必須留意操縱:
1、毛管
毛壁厚厚要勻稱、內外表層缺點少;要配備外表層打磨拋光及內螺紋缺點機器設備。
2、復查
與一般冷拔無縫鋼管對比,冷拔精密無縫管制造了熱扎毛管酸洗鈍化復查工藝流程,關鍵是要確保毛在水管外表層無伸縮、裂痕等缺點,掉內表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表面等缺點的毛管。
3、專用工具
一般冷拔無縫鋼管制造所應用的專用工具的表層光滑度規(guī)定在Ra0.4左右,規(guī)格精密度超過H3左右,強度規(guī)定在HRC70左右。另外規(guī)定拉撥全過程中不可以出現(xiàn)頂邊或磨具粘鋼狀況。
4、淬火
淬火在全部的冷拔管制造中是十分關鍵的工藝流程,淬火品質的優(yōu)劣既危害無縫鋼管的特性也危害氧化鐵皮的。冷拔無縫鋼管必須配備無空氣氧化光亮退火爐機器設備。
5、酸洗鈍化
無縫鋼管在鹽酸酸洗鈍化全過程中非常容易產生以Fe2O3、Fe3O4主導的“黑渣”,在事后制造中產生表層黃斑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸,為避免黃斑產生則在酸池中添加5-10g/l的NaCl。
6、潤化
應取用環(huán)氧樹脂作潤滑液,這類潤化與磷化處理加潤化(皂腳)對比有顯著的差別,拔制出去的無縫鋼管展現(xiàn)鐵常規(guī)的原色,具有高的光滑度又有冷扎管一樣的好看外型顏色。
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