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近年來,隨著加工的不斷發(fā)展,出現(xiàn)了許多新的方法,有效的了金屬材料的性能,其中的一些已經(jīng)脫離了實驗研究階段,大規(guī)模的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。等通道轉(zhuǎn)角變形(Equaleh繃elAngularpressing,EeAP)作為通過強烈塑性變形而大尺寸亞微米或納米級塊體材料的有效方法之一而日益受到材料科學(xué)界的重視。 等通道轉(zhuǎn)角(ECAP)是使坯料通過純剪切形變而實現(xiàn)的,它是由Segal及其合于20世紀(jì)80年代初興起的,初的目的是在不改變試樣橫截面積的同時引入強烈塑性變形。到90年代初期,ECAP作為一種能夠超細(xì)晶粒的強烈塑性變形方法而得到進一步的發(fā)展與應(yīng)用,并被歸類為金屬超細(xì)晶材料備之一,是當(dāng)今前沿令人矚目的課題定。 目前,利用等通道轉(zhuǎn)角己經(jīng)成功地制備了塊體納米金屬、合金以及不銹鋼,并進行了大量的性能組織研究、計算機模擬和理論分析.等通道轉(zhuǎn)角具有以下的優(yōu)點:與的金屬材料塑性加工工藝相比,一方面由于變形。 例如,超細(xì)晶銅就是利用等通道轉(zhuǎn)角制得的。大量的實驗研究表明,具有極細(xì)晶粒的材料往往出與眾不同的力學(xué)行為:如高的屈服應(yīng)力、反常的Hall一petch關(guān)系、大幅度的塑性以及低溫或高應(yīng)變速率超塑性等.等通道轉(zhuǎn)角原理如圖1.1所示。
當(dāng)再轉(zhuǎn)入下一陽極過程時,第二相CuA12就較少溶解或不被濟解,而氧化膜則繼續(xù)增厚。這樣就可以析氧量和鋁合金中銅組分的溶解量,陽極效率和允許使用的電流密度上限,使膜層快速成長且不會過熱。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。 采用控制電位法對合金鋁卷進行陽極氧化,電解液組成為表2.2中所列系列。在30s內(nèi)將氧化電壓從ov線性變化到設(shè)置電壓并保持試驗結(jié)束。圖2.2,2.3分別示出了氧化過程中典型的槽壓、電流密度隨時間的變化曲線。根據(jù)氧化電流密度隨時問的變化曲線可大致將成膜過程分為三個階段。 階段:電流隨電壓迅速增加階段,此時鋁表而迅速生成一層淺灰色膜層,該膜致密而均勻,具有很高的電阻。該階段可認(rèn)為是合金鋁卷初始成膜階段,所經(jīng)歷時間約為30s;第段陽極氧化電流密度由峰優(yōu)迅速下降.膜的顏色由淺變深,厚度迅速增加階段。 此階段可認(rèn)為是氧化膜的快速形成期,所經(jīng)歷時間約為5min;第蘭階段,電流密度隨時間下降階段,此階段氧化膜增加速度,生長與溶解接衡,成膜過程基本結(jié)束,電流密度終達到1一2A/d㎡。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。
本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 鋁卷廠家談鑄錠銑床以及加熱爐和軋輥磨床的工作原理EWK/2K660立式鑄錠銑床是從德國S一MEER(西馬克·)引進的全自動高精度鑄錠銑削設(shè)備,采用了當(dāng)今進的數(shù)控和計算機系統(tǒng),可同時高精度銑削鑄錠的表面和兩個側(cè)面,銑削能力400kt/a。 推進式加熱爐從瑞士高奇(Gautschi)引進,工作溫度650t,具有均熱爐、加熱爐兩種功能和手動、自動兩種工作方式。控制系統(tǒng)采用西門子(Siemens)的S7-400PLC,可實現(xiàn)鑄錠的在線測量,與熱軋線的Level2,將爐的工作狀態(tài)及相關(guān)數(shù)據(jù)適時傳輸?shù)杰垯C。 軋輥磨床從德國瓦德里施·辛根(WALDRICHSIEGEN)全套引進,具有水平,是一臺真正意義上的全自動的磨床。設(shè)備系統(tǒng)精度高,可自動地完成軋輥的磨削,能磨削凸輥、凹輥,CVC輥等各種曲線的軋輥,并能自動測量輥型曲線、圓度等重要參數(shù),還有自診斷功能。
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