鋁板廠家冷軋后進(jìn)行中間退火。鋁板軋機(jī)的后道次為雙合軋制，同時切邊，總切邊量19mm，冷軋后的總切邊量為44.5。鋁板廠家熔煉的配料中有25%的廢料，75%的原鋁錠，燒損率約為2%。連續(xù)鑄軋的成品率為97%，生產(chǎn)0.30mm鋁箔帶坯的冷軋成品率為90%，生產(chǎn)0.007mm箔從冷軋至成品的成材率為77%。 　　本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，絡(luò)，如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效，不做賠付理由；僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹，不存在不良動機(jī)，希望各位消費(fèi)者理解。 　　鋁卷生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)線工藝介紹這鋁卷生產(chǎn)廠家的這條生產(chǎn)線可以連續(xù)生產(chǎn)，可以生產(chǎn)各種各樣的鋁箔，批量可大可小，換批與換料不必停車。可處理的鋁箔厚度為0.040一0.200mm，速度200m/min;可處理的材料為1XXX系合金及部分8XXX合金，硬狀態(tài)可達(dá)H26。 　　預(yù)處理段可處理0.020一0.040mm厚的食品包裝箔、家用箔、汽車工業(yè)箔、電容器箔、瓶口封裝箔、深拉成形瓶蓋與容器箔。產(chǎn)品厚度與寬度變化時不必停車，可自動更換，即可通過控制與自動化系統(tǒng)改變工藝參數(shù)，從生產(chǎn)一種規(guī)格的箔卷換到生產(chǎn)另一種規(guī)格的箔卷。

　　退火與預(yù)處理工序既可以分開單獨(dú)進(jìn)行，也可以連續(xù)進(jìn)行。生產(chǎn)有4種模式:僅進(jìn)行預(yù)處理，即僅進(jìn)行脫脂除油與鉻化處理;僅進(jìn)行退火;退火一預(yù)處理連續(xù)進(jìn)行;預(yù)處理一退火連續(xù)進(jìn)行。即使在全速生產(chǎn)，也可以通過飛接系統(tǒng)(flyingsplicesystem)實現(xiàn)箔帶轉(zhuǎn)換，因而生產(chǎn)線上不必設(shè)置任何形式的儲料設(shè)施諸如活套塔、活套坑等。 　　切邊機(jī)可自動進(jìn)行或退出操作程序，因此，不需要時間。分切可自動進(jìn)行，即可按程序自動確定所切箔帶寬度。該生產(chǎn)線設(shè)計得非常緊湊，分成兩層，預(yù)處理設(shè)備居下，而退火爐則位于上層，.水處理設(shè)備則位于與生產(chǎn)線毗鄰的另一房內(nèi)。 　　這條生產(chǎn)線的開卷機(jī)、卷取機(jī)以及設(shè)計制造的，合卷機(jī)帶有自動飛接機(jī)，可在工作速度時實現(xiàn)箔帶端頭聯(lián)接。卷取機(jī)都帶有箔卷裝卸與運(yùn)輸設(shè)備，如運(yùn)卷小車、箔卷存放架、套筒架、套筒輸送輥道。切邊機(jī)位于開卷機(jī)之后，可在不停車的情況下切邊機(jī)的位置，也就是說可根據(jù)箔帶寬度切邊機(jī)的進(jìn)退，因為在生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時，能方便地位于箔帶上方的氣動刀架。 　　切下的邊條由抽吸裝置吸走，進(jìn)人廢料箱內(nèi)，達(dá)到一定量后被壓成包。在整條生產(chǎn)線中，除化學(xué)預(yù)處理段外，各個區(qū)段都有穿帶裝置。在生產(chǎn)線的不同區(qū)段設(shè)有操作控制中心，以便生產(chǎn)線能達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。卷取機(jī)由直流電機(jī)驅(qū)動，而運(yùn)輸輥道則由免的交流電機(jī)傳動。