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成膜原因與電解質(zhì)組分及工藝條件都有較大關(guān)系,在大電流的沖擊下鋁/電解質(zhì)界面形成陰離子凝聚層,孔道的取向性變差,綜積與場致溶解作用,從而形成外側(cè)多孔,膜孔分布無規(guī)則,孔壁結(jié)構(gòu)不連續(xù)的非晶態(tài)氧化膜層。 成膜促進(jìn)劑能電流密度,加速成膜;成膜添加劑能均勻膜層,細(xì)化膜層顆粒。通過氧化著色一步法中試研究,確定了工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程及具體工藝參數(shù)。中試研究表明,要在炊具上生成性能優(yōu)異、具有較好裝飾性的氧化膜層,需在氧化著色一步法工藝前增加一道普通氧化工藝,還需嚴(yán)格控制成膜過程中各種工藝參數(shù)。 本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。 炊具制造業(yè)是五金制品行業(yè)里具有較大市場潛力的一個產(chǎn)業(yè),這個產(chǎn)業(yè)興起比較晚,但發(fā)展速度卻非常迅速。彩涂鋁卷由于其優(yōu)異的性能,廣泛被用于炊具行業(yè)。目前,以鋁合金為材質(zhì)的炊具在表面處理上經(jīng)歷了氧化、氧化的軟氧化過程,將逐步發(fā)展到今后主流的硬質(zhì)氧化,并向著流行的復(fù)合片材發(fā)展。
等通道轉(zhuǎn)角模具內(nèi)有兩個截面相等,以一定角度相交且連接的通道,兩通道的內(nèi)交角為中,外界弧角為甲。在等通道轉(zhuǎn)角過程中,與模具中的通道尺寸緊密配合并與模具壁潤滑良好的試樣在沖頭的壓力的作用下向下,當(dāng)經(jīng)過兩通道的交截處時,試樣產(chǎn)生近似理想的剪切變形。 由于不改變材料的橫截面形狀和面積,故反復(fù)可使各次變形的應(yīng)變量累積迭加而達(dá)到相當(dāng)大的總應(yīng)變量.在試樣與模具壁潤滑的條件下,等通道轉(zhuǎn)角產(chǎn)生的總應(yīng)變量取決于N、兩通道的內(nèi)角中和外接弧角w的大小互。 Iwahashi等學(xué)者對總應(yīng)變量的計算提出了以下的公式:根據(jù)相鄰道次間試樣相對于模具的軸向方向和角度的區(qū)別,等通道轉(zhuǎn)角的工藝路線主要分為四種,即A(試樣不)、BA(試樣90°,方向交替改變)、B。(90°,方向不改變)、C(試樣180°)。 四種工藝路線如圖1,2所示。等通道轉(zhuǎn)角的溫度是一個重要的工藝參數(shù)。當(dāng)溫度升高,原子具有的內(nèi)能升高,原子的熱運(yùn)動就越激烈,變形后處于不的高自由能狀態(tài)的金屬向變形前低能狀態(tài)回復(fù)的趨勢就越來越大。
用此種方式進(jìn)行氧化時,存在周期性陽極和陰極過程。陽極過程中,鋁合金表面成膜的同時,作為第二相的CuA12被部分溶解:在陰極過程中,氧化膜停止成長,并在第二相上優(yōu)先發(fā)生析氫和金屬沉積,膜孔內(nèi)積聚的熱量隨之散失。 王慧等利用分階段升壓,在高電流密度高電壓下,制得了較高厚度和硬度的銀白色硬鋁氧化膜,實(shí)驗(yàn)組在對鋁及其合金電化學(xué)沉積陶瓷膜的研究中,采用有機(jī)梭酸為主鹽,添加一定添加劑組成復(fù)合電解液,在高電壓和電。 但電源設(shè)備投資較大,且電源波形對膜層性能影響較大,單向方波脈沖電源脈沖須率和占空比對膜層性能都有影響,氧化過程峰值電流密度比較大,一般要達(dá)10-18A/dm2,氧化時間也要嚴(yán)格控制,這些因素都限制了此工藝的進(jìn)一步推廣。 鋁卷鋁板廠家采用以硼酸為主鹽,通過添加成膜促進(jìn)劑和添加劑組成復(fù)合電解液,在較低的電壓下,對硬鋁合金進(jìn)行氧化著色一體化處理,能在硬鋁合金表而一層一定厚度和硬度且具有良好外觀的防護(hù)裝飾性氧化膜層,進(jìn)一步拓寬了氧化著色的市場前景。
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