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      防偽就是好

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      。烘干箱烘干箱是提高印刷速度的關鍵之一,是烘箱效果的好壞,油墨是熱風吹干的,不是靠加熱烤干的。熱度越高印刷品上的墨越不容易干,首先溫度太高,會使油墨表面結膜。造成表干內不干的假干現(xiàn)氛其次油墨內低沸點的溶劑過早揮發(fā),高沸點溶劑殘留,干燥的速度減慢。要求烘干箱,溫度在40-50度即可,風不能直接吹在薄膜上,熱不能直接烤于膜面,要具備良好的排風性,不能向印刷版和油墨槽上跑風,烘干箱具備二次回風性能更佳。要有效的防止印刷品假干。印刷速度的限制因素印刷機的印刷速度高、低是從何而來的呢?首先是由印刷機的各色間的傳遞距離的長短而決定的,各色間的傳遞距離越長,印刷速度就越能上的去,反之則難以提高印刷速度。其次是烘干箱效果的好壞來決定印刷速度,因為前色沒有干燥,后色就會將前色咬下來,造成吃色現(xiàn)象。所以好的烘干箱要具備上述的特征,風大于熱,風不能直接吹在被印刷物上,不能跑風,排風暢通,具有二次回風性能更佳。 印刷品的傳統(tǒng)外形遮掩了技術革新的內涵:傳統(tǒng)印刷品與傳統(tǒng)印刷技術。一本書、一本畫冊、一個紙盒現(xiàn)在與過去相比,可能質量上有高低之分,但仍為傳統(tǒng)印刷品,并無區(qū)別,可是過去難逃“鉛與火”的冶煉,而現(xiàn)在均出自指尖在電腦上輕松點擊。因此。盡管印刷還是傳統(tǒng)形式,但生產所用的傳統(tǒng)工藝技術卻早已被取代,生產效率也大幅提高。所以,在外形雖無變化的傳統(tǒng)印刷品背后,遮掩了大量的技術革新,貫穿印前印后,不少還是脫胎換骨的變化。




      凹印是軟包裝中常用的印刷方式,其印刷質量直接關系產品的表現(xiàn)力。在生產實踐中,不少問題困擾著軟包廠,但是實際上凹印質量控制是有章可循的。凹印機四大要素的基本原理正是這種印刷方式,由印刷機的構造和操作決定了印刷物的好壞,這四大要素是:刮墨刀、壓印膠輥、供墨系統(tǒng)、烘干箱,下面我就分別闡述其的特點及基本原理:刮刀只有將多余的油型非印面上的油墨)刮凈才能印制出好的產品。要想將多余的墨刮干凈,不出現(xiàn)掛臟、跑墨(跑色)、刀線,就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做合適的調整置放。 通常的經驗告訴我們:首先是刮刀裝置的軟硬,要適中的彈性。刮刀放置在適當?shù)母叨?。刮刀放置在角度,適合的角度。壓印膠輥壓印膠輥材質的軟硬和壓力的大小,直接影響到印刷品的上墨量。壓印膠輥的材質的硬度影響上墨量,膠輥的材質硬上墨量小,膠輥的材質軟上墨量大。膠輥的壓力大,上墨量大。膠輥的壓力小,上墨量小。印刷版圖案深,需要壓印膠輥的材質硬些;印刷版圖案淺,需要壓印膠輥的材質軟些。印刷速度快需要壓印膠輥的材質硬些,印刷速度慢需要選用材質軟些的壓印膠輥。如要保障印刷的順利進行和印刷品墨色的一致性,印刷機的供墨系統(tǒng),循環(huán)一定要良好,時刻要保持油墨在不停的流動之中。始終要保持油墨黏度的一致性,定時測量,定時加溶劑。新舊油墨要按比例摻和使用。使用復合溶劑。防止油墨成分的比例失調,出現(xiàn)析出,反粗現(xiàn)象。使用油墨泵和攪墨棒進行油墨循環(huán),注意油墨斗不宜過大,油墨槽大小要適中。



      由于這里面含有白光成分,因此降低了主色光的飽和度,所以人們觀察印品時感覺顏色變淺,用密度計測量時密度值降低,明度上升另外,調配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產生有不同的影響。 同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時,會有不同的印刷光澤。紙張的結構決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙,為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度,一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同,必然要使印刷墨層的顏色產生差異。非涂料紙與涂料紙相比,黑色墨層會顯得灰暗、無光澤,并且彩色墨層會產生漂移,由青色墨和品紅色墨調配出的顏色表現(xiàn)明顯。撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質,在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同,對色相的影響也不同,尤其是藍色表現(xiàn)得明顯在配制專色墨的過程中,勻墨儀、展墨儀對油墨產生的剪切力、壓力要比印刷機上的小。在印刷時不需加入撤淡劑,但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑,才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下,色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的,這是因為撤淡劑的加入,改變了油墨中顏料的分布狀態(tài),使油墨對光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化,由此就產生了色差,這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。 剛印出的印品,油墨尚處于濕態(tài),與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。

      。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性,所以表面反射以鏡面反射為主,看上去色彩鮮艷,光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時,表面反射以漫反射為主,色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。由于干色密度一般要在印完干燥30~60分鐘之后才能測量,這就給專色密度的測量、控制帶來了困難。帶有偏振鏡裝置的密度計能夠墨層表面因鏡面反射而產生的光,所測得的濕色密度與干色密度非常接近,使測得的密度值不受墨層干濕影響。對于涂料紙,測量密度差為0.05~0.15,非涂料紙的測量密度差為0.1~0.2。不同的顏色色差也不同,黃色差異小,黑色,藍色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計測量時,測量值應當比標準色樣的密度值適當高出一部分,這樣才能起到控制的作用。 白度不同(或帶有一定顏色)的紙張,對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。對同一種白板紙而言,白度不同,印刷墨層的顏色差異主要體現(xiàn)在專色墨中黑墨成分的多少,尤其是對明度在70以上的顏色,影響特別明顯,造成專色墨的配比差別很大。因此,在實際生產中應盡量選用白度相同的紙張印刷,以減小紙張白度對印刷顏色的影響。 在彩色印刷品上,當光線以45°入射角照射到紙張表面時,約有4%的光會被反射掉,這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層




      金屬蒸鍍、拋光加工等各種處理。國產的滌綸絲網(wǎng)和尼龍絲網(wǎng),有很好的銷路,滌綸絲網(wǎng)還有少量出口,但國產的絲網(wǎng)種類和規(guī)格太少,高質量、高目數(shù)、寬幅絲網(wǎng)有待開發(fā)。目前,我國年進口的絲網(wǎng)量已經達到100萬m以上,進口產品主要270目以上的滌綸絲網(wǎng)和尼龍絲網(wǎng)。技術含量高的高密度絲網(wǎng),高強低伸絲網(wǎng)、防靜電絲網(wǎng)、軋光等特殊處理絲網(wǎng)和滌綸高目絲網(wǎng)均需進口。我國絲網(wǎng)印刷在制版感光膠方面已取得了很大發(fā)展,重氮型感光膠已能滿足需要。長期沿用的手工雕刻制版法1描繪制版法,重鉻酸鹽類制版法,基本上都由分辨率更高的重氮感光(或重氮鹽)制版法所代替。我國生產的耐水型和耐溶劑型重氮感光膠在使用效果上接近國外先進水平,能滿足一般精度的模版制作的要求SBQ.PVA+高分子乳劑SBQ.PVA是加進了苯乙烯吡啶鹽的PVA之縮略詞。SBQ即苯乙吡啶鹽,不但感光度高,而且抗水性好。PVA交聯(lián)、不溶于水。這種化合物具有高感光度,在涂布感光液的狀態(tài)下,具有優(yōu)越的保存穩(wěn)定性。SBQ.PVA+高分子乳劑+丙烯酸酯由于交聯(lián)劑用了SBQ,做到了高感光度,厚膜版(300-400μm)也容易制成。在當前的網(wǎng)印用感光劑中,能使用水性、溶劑型兩種油墨,又能制出高感光度的版,指的就是此類感光劑以往絲網(wǎng)印刷中的彩色套印,圖像精度只能達到40-100l,正如在CD(DVD)盤印刷中所見,視聽圖像和電子游戲類產品對更加鮮艷的印刷的需求劇增。為此,圖像應達到80-133l以上。該感光膠屬非重氮感光膠,是今后發(fā)展的方向。重鉻酸鹽+OVA(早期用蛋白)。因暗反應導致保存期縮短,又由于重金屬存在公害問題,已限制使用。


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