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若欲獲得尺寸更小和質量更好的小口徑無縫鋼管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。優(yōu)質碳素結構鋼冷撥無縫管,主要用10號、20號、35號、45號鋼制造,除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗,卷邊、擴口、壓扁等試驗。冷拔無縫鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)
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冷拔鋼管是鋼管的一種,即其按生產工藝的不同分類的一種,區(qū)別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。
冷拔鋼管其外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,精度以及表面質量均明顯優(yōu)于熱軋(擴)管,但受工藝制約,其口徑以及長度均受到一定限制。
冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的,熱軋管的材質、規(guī)格、質量的選取合適與否直接影響著拔制進行和成品質量。選材時應注意以下幾點:1)在選材時一般在強度保證的情況下,選取硬度低、塑性好的材料;(2)鋼管規(guī)格應根據成品的規(guī)格選定,保證其延伸率在百分之二十到百分之四十;延伸率過小,成品表面的強度不能保證,過大,使拔制難以進行;(3)材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結疤、橢圓等嚴重缺陷;(4)選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管,時間過短,鋼管表面銹蝕淺薄,時間過長,鋼管表面銹蝕過深,這些都會導致鋼管表面前處理不充分,從而影響成品表面質量。
一、提高坯料加熱質量
(1)正確調整穿孔、軋管工藝參數,提高軋輥等工模具精度,使坯料及荒管在穿孔和軋管過程中變形均勻。
(2)調整好定心位置,安裝一個托輥裝置,使頂頭能對準坯料中心,避免穿孔偏心。
(3)安裝調整好抱輥,將頂桿抱緊,防止頂桿下沉。(4)進行設備定修制,使設備保持完好狀態(tài),保證毛管壁厚精度。(5)加強管理,經常測量毛管壁厚,發(fā)現問題及時調整。
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