一般氧化得到的膜層，氧化得到的膜層顯，鉻酸氧化膜則為灰白色等。電壓、電流行為不同，則能改變金屬氧化行為，極大地改變膜層質(zhì)地和外觀，工藝參數(shù)也能因此而改變。在陽(yáng)極氧化機(jī)理研究中，常規(guī)陽(yáng)極氧化成膜模型，較常見的有三種模型:場(chǎng)致濟(jì)解模型，臨界電流密度模型及體積理論。 　　電化學(xué)沉積陶瓷膜過(guò)程一般可以分為四個(gè)階段，即沉積初始階段、膜層快速增厚階段、膜層增長(zhǎng)階段、膜層沉積一濟(jì)解平衡階段。認(rèn)為是在化學(xué)、電化學(xué)及界面焦耳熱的聯(lián)合作用下，鋁/電解質(zhì)濟(jì)液界面形成陰離子凝聚物顆粒在陽(yáng)極表面沉積、濃縮、高溫脫水和快速冷卻，形成具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的非晶態(tài)類陶瓷膜。 　　總之，鋁及其合金在由成膜土鹽、成膜促進(jìn)劑、成膜添加劑組成的復(fù)合電解液中形成的氧化膜層在成膜過(guò)程、膜層結(jié)構(gòu)等方面都與普通陽(yáng)極氧化存在著差異，同樣與電化學(xué)沉積陶瓷股也存在不同。因此，很有必要對(duì)鋁及其合金氧化著色成膜過(guò)程進(jìn)行分析和探討。 　　合金鋁卷廠家選用了灰色氧化著色體系進(jìn)行研究，綜合常規(guī)陽(yáng)極氧化和電化學(xué)沉積陶瓷膜研究成果，通過(guò)分析陽(yáng)極氧化特性曲線來(lái)解析成膜過(guò)程，并進(jìn)一步通過(guò)分析鋁金屬在硼酸、促進(jìn)劑、添加劑等三個(gè)不同體系中伏安特性曲線以及形成膜層的顯微結(jié)構(gòu)，對(duì)復(fù)合電解液各組分在成膜過(guò)程的作用及成膜機(jī)理作初步探討。

　　鋁卷鋁板的硬鋁合金一般指鋁銅合金，與其他鋁合金相比，硬鋁合金具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，在冷態(tài)熱態(tài)下都可以進(jìn)行壓力加工。在退火和淬火狀態(tài)下具有良好的塑性，焊接性較好，熱處理效果佳。鋁銅合金適用于軋制板材、型材和制造鍛件，廣泛用于機(jī)械制造和工業(yè)等。 　　但是，鋁銅合金耐蝕性很差，容易發(fā)生局部腐蝕、品間腐蝕和應(yīng)力腐蝕疲勞。因此，實(shí)際使用中往往還要進(jìn)行涂覆、電鍍、包覆純鋁和陽(yáng)極氧化等表面處理。陽(yáng)極氧化是硬鋁合金其硬度、耐腐蝕性能的有效方法，但硬鋁合金的陽(yáng)極氧化一直是表面處理界的難題。 　　一般認(rèn)為，在氧化過(guò)程中CuAI2相濟(jì)解較快，常常成為電流聚集的中心，容易使該部位的膜層過(guò)熱而沼解，擊穿燒毀零件。目前，硬鋁合金陽(yáng)極氧化主要從兩個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn):一是改進(jìn)電解液和操作工藝:二是改變電源的電流輸出形式。 　　上述兩種方法確實(shí)在一定程度上改善了硬鋁氧化膜的性能。前者的改進(jìn)主要是在氧化液中添加有機(jī)添加劑降低電解質(zhì)溶液對(duì)硬鋁纂體腐蝕的能力，同時(shí)配以低溫的氧化條件，能緩解鋁銅合金的過(guò)度溶解和過(guò)熱問(wèn)題。改變電流方式主要是采用換向直流、交流、交直流疊加以及各種脈沖電流的電源輸出。