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	對于離心機生產(chǎn)時由于扇形包的翻包量過大(增大了“超前流”的運動趨勢)造成的質(zhì)量缺陷，對于因管模轉(zhuǎn)速過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質(zhì)量缺陷，要求在生產(chǎn)時把管模轉(zhuǎn)速降低至下限。


	  1、管模方面


	  避免管模內(nèi)壁打點偏稀，降低管模打點的速度，可以使打出的麻點稠密、均勻;避免管模內(nèi)壁打點過淺，提高風壓，磨好打點頭，可以保證麻點深度適宜。對于內(nèi)表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用的管模，使用前必須管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量;龜裂紋嚴重的，必須及時更換管模。


	  2、調(diào)整溜槽位置


	  對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產(chǎn)時一定要檢查設(shè)備，必要時更換溜槽出鐵口彎頭，并調(diào)整離心機主機在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。


	  3、控制鐵水溫度


	  鐵水溫度過低容易、管模內(nèi)壁溫度低會產(chǎn)生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產(chǎn)生氣孔缺陷。中頻爐工序應嚴格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水，并且離心機在生產(chǎn)時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。


	  4、控制主機走速、翻包量、管模轉(zhuǎn)速。


	  在澆鑄中，從溜槽流出的大部分鐵水向前流動，但仍有少量鐵水向后流動，在鐵水落點的后方出現(xiàn)一股“超前流”。對于因離心機主機走速過慢(慢于“超前流”的速度)造成的質(zhì)量缺陷，要求在生產(chǎn)時通過提高離心機主機速度，從而縮短澆鑄時間。


	 



隨著我們的科技發(fā)展加快，我們對我們的歷史慢慢的忘掉，可是球墨鑄鐵的歷史大家多少，球墨鑄鐵是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。接下來我們一起了解下關(guān)于球墨鑄鐵的歷史有哪些。

  國內(nèi):在河南鞏縣鐵生溝西漢中、晚期的冶鐵遺址中出土的鐵?，而現(xiàn)代的球墨鑄鐵則是遲至1947年才在國外研制成功的。我國古代的鑄鐵，在一個相當長的時期里含硅量都偏低，也就是說，在約2000年前的西漢時期，中國鐵器中的球狀石墨，就已由低硅的生鐵鑄件經(jīng)柔化退火的方法得到。這是中國古代鑄鐵技球墨鑄鐵技術(shù)的重大成就，也是世界冶金史上的奇跡。

  1981年，中國球鐵專家采用現(xiàn)代科學手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代中國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。有關(guān)論文在第18屆世界科技史大會上宣讀，轟動了國際鑄造界和科技史界。國際冶金史專家于1987年對此進行驗證后認為:古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。

  國外：法國的雷奧姆爾(Reaumur)于1722年i制成了自心可鍛鑄鐵。后來、美國的塞斯·包伊登(Seth·Boyden)于1826年發(fā)明了黑心可鍛鑄鐵。

  到了二十世紀二十年代。由于對鑄鐵中碳、硅等主要成分及加入其他合金元素的影響、熔化方法、孕育效果等方面的研究并有了進展，出現(xiàn)了所謂高級鑄鐵。因此，材質(zhì)有了相當可觀的改善，并在一定程度上擴大了應用范圍。但是，由于存在著韌性低這樣的根本缺點，未能迅速擴大其應用范圍。

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