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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 范圍 快速:球墨鑄鐵管供應(yīng)范圍覆蓋湖北省、宜昌市、猇亭區(qū)、西陵區(qū)、伍家崗區(qū)、點(diǎn)軍區(qū)、夷陵區(qū)、遠(yuǎn)安縣、興山縣、秭歸縣、宜都市、當(dāng)陽市、枝江市等區(qū)域。 【凌洲】業(yè)務(wù)覆蓋多元場(chǎng)景,提供以下產(chǎn)品和服務(wù):秭歸國標(biāo)球墨鑄鐵管高性價(jià)比、當(dāng)陽國標(biāo)球墨鑄鐵管同行低價(jià)等。快速:球墨鑄鐵管廠家,凌洲管業(yè)(宜昌市猇亭區(qū)分公司)為您提供快速:球墨鑄鐵管廠家的資訊,聯(lián)系人:許經(jīng)理,電話:【0527-88266222】、【18762195566】。 湖北省,宜昌市,猇亭區(qū) 2022年,猇亭區(qū)實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值198.56億元,按不變價(jià)格計(jì)算比2021年增長7.7%。
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為改善鑄鐵件整體性能,提高韌性的球墨鑄鐵管退火,提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。這些方法對(duì)于球墨鑄鐵管而言也是有一定的道理的。
1.白口退火
普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口,鑄鐵件無法切削加工。為白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上,并保溫1~2h進(jìn)行退火,滲碳體分解為石墨,再將鑄鐵件緩慢冷卻出爐空冷。
2.提高韌性的球墨鑄鐵退火
球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,內(nèi)應(yīng)力也較大,鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火,再爐冷到600℃出爐變冷。
若鑄態(tài)組織由基體,以及球狀石墨組成,為提高韌性,只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨,為此將球墨鑄鐵管件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。
給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法,許多辦公樓及民用住宅都使用給水球墨鑄鐵管作為給水管道,因鑄鐵管容易生銹,一般的給水鑄鐵管內(nèi)壁涂有水泥防護(hù)層,但水泥層受到磕碰后容易脫落,也容易污染帶菌,不僅會(huì)污染水質(zhì),嚴(yán)重的還會(huì)堵塞管道。同時(shí),在房間內(nèi)部空間安裝鑄鐵管道也影響美觀。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種使用壽命長、外形美觀、無菌的給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法。以給水球墨鑄鐵管為基材,內(nèi)外壁掛瓷。具體方法是:
1、清洗:用濃度為25%—30%硫酸溶液或鹽酸溶液浸泡15—30分鐘。再用濃度為35%—40%的堿水浸泡5—10分鐘。然后用清水沖洗,烘干。
2、配制底釉:按照重量百分比計(jì)的底釉配方為:硼砂:25—30%,石英:25—30%,長石:20—25%,硅酸鈉2——6%,螢石:5—10%,氧化銻:7—15%。配好后底釉為粉狀,重量總計(jì)為。
3、配制面釉:按照重量百分比計(jì)的面釉配方為:硼砂:30—40%,石英:25—30%,長石:10—15%,硅酸鈉5—10%,氧化鈦:15—20%。配好后面釉為粉狀,重量總計(jì)為4、噴施底釉:將給水球墨鑄鐵管推入爐內(nèi),待鑄鐵管燒至300—400°C后出爐,用噴槍將粉狀底釉均勻的噴在鑄鐵管的內(nèi)外壁上。
5、噴施面釉:將給水球墨鑄鐵管再次推入爐內(nèi),待鑄鐵管燒至600—65TC后出爐,用噴槍將粉狀面釉均勻的噴在鑄鐵管的內(nèi)壁上。
6、燒結(jié):將給水球墨鑄鐵管推入爐內(nèi),經(jīng)80TC"90TC高溫?zé)Y(jié)15一20分鐘后出爐。
7、冷卻:自然冷卻即成。本發(fā)明適用于批量生產(chǎn)給水球墨鑄鐵管。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單實(shí)用、生產(chǎn)效率高,所生產(chǎn)的給水球墨鑄鐵管耐磷、耐硫、耐酸、耐堿,外形美觀,使用壽命長。作為給水管道長期使用,無菌,可以有效地保障飲水,可廣泛用于辦公樓和民用住宅內(nèi),也可適用于煤氣、化工等工業(yè)領(lǐng)域。
我國國內(nèi)如今的球墨鑄鐵管,從鋁土礦石中所提取的氧化鋁占鐵礦總量的75%-85%。我國鋁土礦中氧化鋁的含量大概在0.004%至0.02%這樣,我國的球墨鑄鐵管每年的資源所開采的總量能夠達(dá)到將近一千噸的球墨鑄鐵管。并且在氧化鋁的消費(fèi)過程里進(jìn)行鋁土礦堿浸的時(shí)候,鋁進(jìn)人殘?jiān)摹t泥之中,它的質(zhì)量分?jǐn)?shù)能夠達(dá)到千分之十二根據(jù)上面所述,所以大范圍地解決紅泥非常容易能夠成為獲得鋁的重要途徑就是值得關(guān)注的是,把硅氫氧化鋁消費(fèi)工藝和氧化鋁的提取來相互關(guān)聯(lián),使它可以得到非常多的的效果。硅氫氧化鋁消費(fèi)過程中鋁土礦酸浸除鐵,鋁土礦中的鋁、球墨鑄鐵管硅和氫等主要的礦物成分兼整個(gè)保存在固相,而且氧化鋁絕大局部的隨氧化鐵進(jìn)人浸出液。這一過程和從鋁土礦提取氧化鋁的工藝也完全相同。球墨鑄鐵管而后固相獲取的硅欽氧化鋁,球墨鑄鐵管液相經(jīng)離子替換或者是萃取提取氧化杭,并且貨真價(jià)實(shí)地完成了一石二鳥。
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