以下是:秦皇島市昌黎縣庫存充足的可伐合金毛細(xì)管基地的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 產(chǎn)地 中國 品牌 無錫拓亞 材質(zhì) 4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6 用途 廣泛用于制作電真空元件,電力電子等行業(yè)的器件使用。 范圍 的可伐合金毛細(xì)管基地供應(yīng)范圍覆蓋河北省、秦皇島市、昌黎縣、海港區(qū)、山海關(guān)區(qū)、北戴河區(qū)、撫寧區(qū)、盧龍縣等區(qū)域。 【拓亞】為您提供海港TA2鈦管貨源穩(wěn)定、山海關(guān)TA2鈦管廠家貨源穩(wěn)定、盧龍TA2鈦管您身邊的廠家等多元產(chǎn)品與服務(wù)。庫存充足的可伐合金毛細(xì)管基地,拓亞鋼鐵(秦皇島市昌黎縣分公司)為您提供庫存充足的可伐合金毛細(xì)管基地,聯(lián)系人:衣述振,電話:【0527-88266888】、【18762195566】。 河北省,秦皇島市,昌黎縣 2021年,昌黎縣地區(qū)生產(chǎn)總值337.2億元,增長6.8%;一般公共預(yù)算收入20.33億元,增長15.5%;規(guī)上工業(yè)增加值142.42億元,增長3%。
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秦皇島昌黎拓亞鋼鐵有限公司投資進(jìn)行科研攻關(guān),擁有一批技術(shù)骨干,專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)我們的 TA2鈦管產(chǎn)品,我們每一道生產(chǎn)工序都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,并由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢查、把關(guān),保證產(chǎn)品的質(zhì)量全部通過ISO 9000認(rèn)證,是人們信賴的 TA2鈦管廠家。
可伐合金是結(jié)合我國的陶瓷特點(diǎn)研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃~600℃溫度范圍內(nèi)具有與95%Al2O3陶瓷相近的線膨脹系數(shù)。主要用于和陶瓷進(jìn)行匹配封接,是電真空工業(yè)中重要的封接結(jié)構(gòu)材料。
物理及化學(xué)性能
熱性能:熔化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1450℃]。熱導(dǎo)率 4J33合金熱導(dǎo)率λ=17.6W/(m?℃)。 密度 ρ=8.27g/cm3
電性能:電阻率 ρ=0.46μΩ·m
磁性能;居里點(diǎn) Tc=440℃
化學(xué)性能 該合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性。
彈性性能 彈性模量E=139GPa。
表面處理工藝 表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。該合金具有良好的電鍍性能,表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。
切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,低速切削加工。切削時(shí)可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。
鐵鎳鈷合金(Kovar,可伐合金,科瓦合金,ASTM F-15)用途:用于制作與硬玻璃匹配封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,板材,管材。適用于發(fā)射管、振蕩管、引燃管、晶體管以及管封插頭度、繼電器外殼等電真空器件。 在20℃-450℃溫度范圍內(nèi)具有一定的線膨脹系回?cái)?shù),能與硬玻璃進(jìn)行匹配牢固封接。可伐合金(也稱Kovar合金)主要適用于電器元件與硬玻璃、軟玻璃、陶瓷匹配封接的玻封合金,其狀態(tài)有硬態(tài)和軟態(tài)兩種.規(guī)格為0.25mm以上.另可按客戶要求訂做符合其規(guī)格的絲材,棒材,管材,帶材,板材。價(jià)格電議。 特點(diǎn)與用途:在20°C-450°C的范圍內(nèi)有與硬玻璃相連接的膨脹系數(shù),和較高的居里點(diǎn)以及良好的低溫穩(wěn)定性,合金的氧化膜致密,容易焊接和熔接,有良好可塑性,可切削加工,廣泛用于制作電真空元件,發(fā)射管,顯像管,開關(guān)管,晶體管以及密封插頭和繼電器外殼等。
KOVAR(可伐)ASTM F15合金是常用的高完整性的控制膨脹合金,膨脹系數(shù)與陶瓷玻璃相近,適用于陶瓷或玻璃與金屬的封接,主要應(yīng)用于電路外殼,光電子外殼,電子管,晶振,CRT電子槍零件等領(lǐng)域。
可伐合金毛細(xì)管加熱速度與冷卻速度
加熱速度與冷卻速度也是熱處理工藝中兩個(gè)重要的參數(shù),但由于可伐合金的材料組織為奧氏體,其β一a的相變溫度為一78.5℃,因此一般情況下在加熱和冷卻過程中不存在相變問題。在裝爐量不大和零件腔壁較薄的情況下,加熱與冷卻速度的大小對(duì)退火效果的影響不大;但當(dāng)裝爐量較大或零件較厚的時(shí)候,由于爐中溫度一般是靠外部熱源的輻射和對(duì)流來的,爐內(nèi)溫度的變化體現(xiàn)在離熱源較近的零件上和零件的表面上,因此加熱速度太快,將使零件表面與心部產(chǎn)生溫度差,加熱速度越快,則內(nèi)外溫度差越大,熱應(yīng)力就越大,可能導(dǎo)致零件的變形和局部晶粒粗大,甚至開裂,這對(duì)金屬的封接是非常不利的。在這種情況下,必須要求控制加熱速度,具體處理需考慮裝爐量及零件厚薄,建議加熱速度每小時(shí)不超過300~600℃。當(dāng)然,冷卻也存在同樣的情況,亦給予同樣的考慮及處理。
可伐管殼類零件的退火處理是提高其封接質(zhì)量的重要前提,它的好壞直接影響金屬外殼的封裝質(zhì)量,而退火處理的質(zhì)量又與退火溫度、保溫時(shí)間和退火可控氣氛密切相關(guān)。只要上述三個(gè)條件掌握適當(dāng),相互匹配并能根據(jù)具體情況靈活處理,就一定能保證可伐零件的退火質(zhì)量。
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