缺氧罐是指不含溶解氧但含鹽的反應罐。酸化罐——水解、酸化、醋酸出產(chǎn)、極限化、pH降。該工藝簡略，易于操控和操作，可去除部分COD。意圖生物降解性；厭氧池——水解、酸化、醋酸出產(chǎn)、化一起進行。 需求調節(jié)pH值，難以操作和操控，去除大部分COD。其意圖是去除COD。缺氧池——水解反應，反硝化進程中，pH值升高。在反硝化進程中，首要起到反硝化去除硝態(tài)氮的效果，一起去除部分BOD。它還具有水解反應生物降解性的效果。厭氧塔是通過pH和溫度調節(jié)后的廢水，首要進入反應器底部的混合區(qū)，與外循環(huán)的泥水混合液充沛混合后進入顆粒污泥脹大床區(qū)進行COD生化降解。負荷很高，大部分進水COD在這里降解，發(fā)生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中液體的脹大作用產(chǎn)氣憤舉效應，沼氣、污泥和水的混合物上升。 填料區(qū)降解后，混合液到達反應器頂部的三相分離器。從這里的渾水中分離出來后，再輸出到處理系統(tǒng)。泥水混合物沿擋泥板下降到反應器底部的混合區(qū)，水充沛混合后，再次進入污泥脹大床區(qū)，形成所謂的內(nèi)循環(huán)。不要在排泥時一起進料。

      為去除kgCOD，好氧生物處理約需耗費0.5～1.0kWh電能，而厭氧生物處理每去除1kgCOD約能發(fā)生3.5kWh等效電能;污泥產(chǎn)量極低。這是由于厭氧微生物的增殖速率比好氧微生物低得多。一般，厭氧消化中產(chǎn)酸的產(chǎn)率Y為0.15～0.34，產(chǎn)為0.03左右，混合菌群的產(chǎn)率約0.17。而好氧微生物的產(chǎn)率約為0.25～0.6(Y的單位為kgVSS/kgCOD)。因此，好氧生物處理的污泥產(chǎn)量約為250～600gVSS/kgCOD(去除)，而厭氧生物處理的污泥產(chǎn)量僅為20～180gVSS/kgCOD(去除);對溫度、pH等環(huán)境要素更為靈敏。厭氧可分為高溫菌和中溫菌兩大類，其適合的溫度規(guī)模分別為55℃左右和35℃左右。

上流式厭氧污泥床反應器()是傳統(tǒng)的厭氧反應器之一。三相分離器是反應器的核心部件，它可以再水流湍動的情況下將氣 體、水和污泥分離。能有效地分離出水中的顆粒污泥，使出水效果好。同時IC厭氧工藝在高的COD容積負荷下，依據(jù)氣體原理，利用沼氣膨脹作功在無需外加能源的條件下實現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)污泥回流，使第1反應區(qū)的實際水量遠遠大于進水量，循環(huán)水量可達進水量的10—20倍，循環(huán)水稀釋了進水，提高了反應器的抗沖擊負荷能力和酸堿調節(jié)能力。在處理相同廢水時，IC厭氧反應器的容積負荷是普通UASB的3—4倍，所需的容積僅為UASB的三分之一—四分之一，節(jié)省了基建投z資。加上IC厭氧反應器多采用高徑比為4—8的瘦高型塔式外形，所以占地面積少，尤其適合用地緊張的企業(yè)。IC厭氧反應器是一種的多級內(nèi)循環(huán)反應器，是第3代厭氧反應器的典型代表，與第2代厭氧反應器相比。