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冷拔工藝過程:軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。
軋頭在軋頭機上進行,目的是將鋼筋端頭軋細,以便穿過拔絲模孔。
剝殼是通過3~6個上下排列的輥子,以除去鋼筋表面堅硬的渣殼,潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。
剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲??卓冢蕴岣甙谓z模的使用壽命,并因拔絲??状嬖阼F渣,使鋼絲表面擦傷的現象。
剝殼后,鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑,進入拔絲模孔進行冷拔。
冷拔鋼管,冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合,是對冷拔管 熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
三、避免毛管急水冷卻和軋冷鋼控制協調好生產節(jié)奏,使荒管在軋制前在臺上停留時間短。保證鋼管終軋溫度不低于850℃,保證鋼管內部組織均勻,減少殘余應力,冷卻水壓適中,防止漏水現象,避免鋼管局部急水冷卻,造成局部冷脆現象。四、防止毛管直道和軋折現象出現提高工模具質量,經常檢查工模具,發(fā)現工模具磨損或不合要求,及時更換。經常檢查毛管表面質量,發(fā)現問題,及時解決。五、提高毛管修磨質量對于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈,修磨寬度要大于修磨深度8倍,砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨質量。
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