以下是:張掖市臨澤縣省心：可伐合金毛細(xì)管廠家的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運費說明
電議
產(chǎn)地
中國
品牌
無錫拓亞
材質(zhì)
4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6
用途
廣泛用于制作電真空元件，電力電子等行業(yè)的器件使用。
范圍
省心：可伐合金毛細(xì)管供應(yīng)范圍覆蓋甘肅省、張掖市、臨澤縣、甘州區(qū)、民樂縣、高臺縣、山丹縣等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:省心：可伐合金毛細(xì)管廠家的圖文介紹 
可伐合金毛細(xì)管又稱定膨脹合金毛細(xì)管

膨脹合金毛細(xì)管的居里點約為230℃，低于這一溫度時合金是鐵磁性的，具有很低的膨脹系數(shù)，高于這一溫度時合金為無磁性的，膨脹系數(shù)增大。

膨脹合金毛細(xì)管是一種具有超低膨脹系數(shù)的特殊的低膨脹鐵鎳合金。其中對碳、錳成分的控制非常重要。冷變形能降低熱膨脹系數(shù)，在特定溫度范圍內(nèi)的熱處理能使熱膨脹系數(shù)穩(wěn)定化。在室溫干燥空氣中膨脹合金具有抗腐蝕性。在其他惡劣環(huán)境中，如潮濕空氣中，有可能會發(fā)生腐蝕（生銹）。

膨脹合金毛細(xì)管在-250℃和+200℃之間具有極低的熱膨脹系數(shù)，很好的塑性和韌性。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內(nèi)尺寸近似恒定的元件，廣泛用于無線電工業(yè)、精密儀器、儀表及其他工業(yè)。該合金是典型低膨脹合金。經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定；使用中應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝及加工工藝，以保證材料的穩(wěn)定性。

用途：主要用于電真空元器件如發(fā)射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。


可伐合金主要類型有鐵鎳、鐵鎳鈷、鐵鎳鉻系合金。還有無氧銅、鎢、鉬及其合金和復(fù)合材料。主要用于電子工業(yè)及電真空工業(yè)作封接材料。

鐵鎳合金合金具有以下特性：是一種具有超低膨脹系數(shù)的特殊的低膨脹鐵鎳合金。冷變形能降低熱膨脹系數(shù)，在特定溫度范圍內(nèi)的熱處理能使熱膨脹系數(shù)穩(wěn)定化。在室溫干燥空氣中具有抗腐蝕性。在其他惡劣環(huán)境中，如潮濕空氣中，會發(fā)生腐蝕（生銹）。在-250℃和+200℃之間具有極低的熱膨脹系數(shù)及很好的塑性和韌性    

可伐的金相結(jié)構(gòu):  合金為奧氏體組織  

應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：廣泛用于無線電，精密儀表、儀器和其他行業(yè)，主要為做標(biāo)準(zhǔn)量具，微波諧振腔，雙金屬波動層等。

密封準(zhǔn)備

所有Kovar®制作的零件應(yīng)該在濕氫氣氛中進行脫氣和退火處理。氫在室溫下注入水中，通過水泡達(dá)到潮濕，必須小心防止表面碳化。熱處理爐要有提供同樣的氣氛的冷卻室。熱處理在1540/2010°F (838/1099°C)溫度范圍內(nèi)進行，熱處理時間為從溫度開始，冷卻到570°F (299°C)后取出。



可伐合金材料描述

Kovar®是一種真空熔煉的鐵鎳鈷低膨脹合金，化學(xué)成分含量被控制在非常窄的范圍內(nèi)，以保證的均衡熱膨脹性能。 同時，制造過程中嚴(yán)格地質(zhì)量控制也確保了均衡的物理及機械性能，更加適合深沖壓，沖壓及各類切削加工。

材料用途

Kovar®用于硬玻璃及陶瓷的真空密封。廣泛用于電子管，微波管，晶體管和二極管。在集成電路上，它被用于扁平集成電路和雙列直插式封裝。

密封準(zhǔn)備

所有Kovar®制作的零件應(yīng)該在濕氫氣氛中進行脫氣和退火處理。氫在室溫下注入水中，通過水泡達(dá)到潮濕，必須小心防止表面碳化。熱處理爐要有提供同樣的氣氛的冷卻室。熱處理在1540/2010°F (838/1099°C)溫度范圍內(nèi)進行，熱處理時間為從溫度開始，20分鐘升到溫度，隨后零件移到冷卻區(qū)域，冷卻到570°F (299°C)后取出。

金屬與硬玻璃的密封時，金屬有一層氧化膜，的氧化膜是薄的并緊緊吸附于金屬表層。這樣的氧化膜可以通過將零件在大氣環(huán)境下加熱到1200/1290°F (650/700°C) ，并持續(xù)一段時間到深灰色表層變成淡褐色氧化膜。


可伐合金毛細(xì)管加熱速度與冷卻速度

加熱速度與冷卻速度也是熱處理工藝中兩個重要的參數(shù)，但由于可伐合金的材料組織為奧氏體，其β一a的相變溫度為一78．5℃，因此一般情況下在加熱和冷卻過程中不存在相變問題。在裝爐量不大和零件腔壁較薄的情況下，加熱與冷卻速度的大小對退火效果的影響不大；但當(dāng)裝爐量較大或零件較厚的時候，由于爐中溫度一般是靠外部熱源的輻射和對流來的，爐內(nèi)溫度的變化體現(xiàn)在離熱源較近的零件上和零件的表面上，因此加熱速度太快，將使零件表面與心部產(chǎn)生溫度差，加熱速度越快，則內(nèi)外溫度差越大，熱應(yīng)力就越大，可能導(dǎo)致零件的變形和局部晶粒粗大，甚至開裂，這對金屬的封接是非常不利的。在這種情況下，必須要求控制加熱速度，具體處理需考慮裝爐量及零件厚薄，建議加熱速度每小時不超過300～600℃。當(dāng)然，冷卻也存在同樣的情況，亦給予同樣的考慮及處理。

可伐管殼類零件的退火處理是提高其封接質(zhì)量的重要前提，它的好壞直接影響金屬外殼的封裝質(zhì)量，而退火處理的質(zhì)量又與退火溫度、保溫時間和退火可控氣氛密切相關(guān)。只要上述三個條件掌握適當(dāng)，相互匹配并能根據(jù)具體情況靈活處理，就一定能保證可伐零件的退火質(zhì)量。



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