凹印是軟包裝中常用的印刷方式，其印刷質(zhì)量直接關(guān)系產(chǎn)品的表現(xiàn)力。在生產(chǎn)實踐中，不少問題困擾著軟包廠，但是實際上凹印質(zhì)量控制是有章可循的。凹印機四大要素的基本原理正是這種印刷方式，由印刷機的構(gòu)造和操作決定了印刷物的好壞，這四大要素是：刮墨刀、壓印膠輥、供墨系統(tǒng)、烘干箱，下面我就分別闡述其的特點及基本原理：刮刀只有將多余的油型非印面上的油墨)刮凈才能印制出好的產(chǎn)品。要想將多余的墨刮干凈，不出現(xiàn)掛臟、跑墨(跑色)、刀線，就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做合適的調(diào)整置放。 通常的經(jīng)驗告訴我們：首先是刮刀裝置的軟硬，要適中的彈性。刮刀放置在適當(dāng)?shù)母叨?。刮刀放置在角度，適合的角度。壓印膠輥壓印膠輥材質(zhì)的軟硬和壓力的大小，直接影響到印刷品的上墨量。壓印膠輥的材質(zhì)的硬度影響上墨量，膠輥的材質(zhì)硬上墨量小，膠輥的材質(zhì)軟上墨量大。膠輥的壓力大，上墨量大。膠輥的壓力小，上墨量小。印刷版圖案深，需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些；印刷版圖案淺，需要壓印膠輥的材質(zhì)軟些。印刷速度快需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些，印刷速度慢需要選用材質(zhì)軟些的壓印膠輥。如要保障印刷的順利進行和印刷品墨色的一致性，印刷機的供墨系統(tǒng)，循環(huán)一定要良好，時刻要保持油墨在不停的流動之中。始終要保持油墨黏度的一致性，定時測量，定時加溶劑。新舊油墨要按比例摻和使用。使用復(fù)合溶劑。防止油墨成分的比例失調(diào)，出現(xiàn)析出，反粗現(xiàn)象。使用油墨泵和攪墨棒進行油墨循環(huán)，注意油墨斗不宜過大，油墨槽大小要適中。