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凹印是軟包裝中常用的印刷方式,其印刷質(zhì)量直接關(guān)系產(chǎn)品的表現(xiàn)力。在生產(chǎn)實踐中,不少問題困擾著軟包廠,但是實際上凹印質(zhì)量控制是有章可循的。凹印機四大要素的基本原理正是這種印刷方式,由印刷機的構(gòu)造和操作決定了印刷物的好壞,這四大要素是:刮墨刀、壓印膠輥、供墨系統(tǒng)、烘干箱,下面我就分別闡述其的特點及基本原理:刮刀只有將多余的油型非印面上的油墨)刮凈才能印制出好的產(chǎn)品。要想將多余的墨刮干凈,不出現(xiàn)掛臟、跑墨(跑色)、刀線,就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做合適的調(diào)整置放。 通常的經(jīng)驗告訴我們:首先是刮刀裝置的軟硬,要適中的彈性。刮刀放置在適當(dāng)?shù)母叨?。刮刀放置在角度,適合的角度。壓印膠輥壓印膠輥材質(zhì)的軟硬和壓力的大小,直接影響到印刷品的上墨量。壓印膠輥的材質(zhì)的硬度影響上墨量,膠輥的材質(zhì)硬上墨量小,膠輥的材質(zhì)軟上墨量大。膠輥的壓力大,上墨量大。膠輥的壓力小,上墨量小。印刷版圖案深,需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些;印刷版圖案淺,需要壓印膠輥的材質(zhì)軟些。印刷速度快需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些,印刷速度慢需要選用材質(zhì)軟些的壓印膠輥。如要保障印刷的順利進(jìn)行和印刷品墨色的一致性,印刷機的供墨系統(tǒng),循環(huán)一定要良好,時刻要保持油墨在不停的流動之中。始終要保持油墨黏度的一致性,定時測量,定時加溶劑。新舊油墨要按比例摻和使用。使用復(fù)合溶劑。防止油墨成分的比例失調(diào),出現(xiàn)析出,反粗現(xiàn)象。使用油墨泵和攪墨棒進(jìn)行油墨循環(huán),注意油墨斗不宜過大,油墨槽大小要適中。
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值得信賴的防偽生產(chǎn)廠家
因此,在實際生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用白度相同的紙張印刷,以減小紙張白度對印刷顏色的影響。光澤度與平滑度:印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面,尤其是涂料紙。在彩色印刷品上,當(dāng)光線以45°入射角照射到紙張表面時,約有4%的光會被反射掉,這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層,經(jīng)過油墨的選擇性吸收后,再透過墨層反射出來,進(jìn)入人眼,被人眼所感知,這就是我們觀察到的顏色。若紙張的光澤度和平滑度較高,則首層表面反射光是做鏡面反射,不易進(jìn)入人眼,此時觀察到的顏色基本就是透過墨層反射出的顏色。若紙張表面粗糙,光澤度低,則首層表面反射光將發(fā)生漫反射,此時我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產(chǎn)生的混合色。由于這里面含有白光成分,因此降低了主色光的飽和度,所以人們觀察印品時感覺顏色變淺,用密度計測量時密度值降低,明度上升吸收性:同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時,會有不同的印刷光澤。紙張的結(jié)構(gòu)決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙,為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度,一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質(zhì)和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同,必然要使印刷墨層的顏色產(chǎn)生差異。
非涂料紙與涂料紙相比,黑色墨層會顯得灰暗、無光澤,并且彩色墨層會產(chǎn)生漂移,由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)明顯。
撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質(zhì),在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同,對色相的影響也不同,尤其是藍(lán)色表現(xiàn)得明顯。在配制專色墨的過程中,勻墨儀、展墨儀對油墨產(chǎn)生的剪切力、壓力要比印刷機上的小。在印刷時不需加入撤淡劑,但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑,才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下,色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的,這是因為撤淡劑的加入,改變了油墨中顏料的分布狀態(tài),使油墨對光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化,由此就產(chǎn)生了色差,這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是“干印”過程,沒有水參與,而印刷是“濕印”過程,有潤濕液參與印刷過程,所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象,乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài),必然要產(chǎn)生色差,印出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。剛印出的印品,油墨尚處于濕態(tài),與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性,所以表面反射以鏡面反射為主,看上去色彩鮮艷,光澤好。當(dāng)墨層處于干燥狀態(tài)時,表面反射以漫反射為主,色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。
由于干色密度一般要在印完干燥30~60分鐘之后才能測量,這就給專色密度的測量、控制帶來了困難。
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