稀土元素與鋁原子半徑差為22-41%,故在平衡凝固條件下，稀土元素在鋁中不可能有大的固溶度，La,Ce,Pr,Nd等輕稀土元素在鋁中的溶解度很小(0.05wt.%)，Y族元素要高一些，尤其是Se和Y,創(chuàng)門在鋁中的溶解度要比輕稀土高數(shù)倍，因此可能在鋁中起固溶強(qiáng)化作用。 　　根據(jù)Hume-Rothery規(guī)則，溶劑與溶質(zhì)的原子尺寸差別若超過14-15%，其溶解度必定有限。而在實(shí)際鑄造條件下，冷卻速度較快，金屬液均為非平衡狀態(tài)下結(jié)晶，稀土在鋁中產(chǎn)生擴(kuò)展固溶，處于過飽和狀態(tài)，而且冷卻速度越大，過飽和度也隨之增大，因此，稀土元素在鋁合金中的固溶強(qiáng)化作用是不能忽視的。 　　尤其是隨著快速凝固的發(fā)展，在鋁合金中可的溶解度超過平衡溶解度幾倍至幾十倍的過飽和固溶體，因此稀土元素在鋁合金中的應(yīng)用前景十分廣闊。通過金相法或電阻法的測(cè)定，單一稀土元素在鋁中的固溶度因溫度的不同而不同，一般隨著溫度的升高而增大。 　　而且多種稀土元素的同時(shí)加入，也可能對(duì)其中單一稀土元素的固溶度產(chǎn)生影響。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，絡(luò)，如有請(qǐng)告知。我們立即。并且在此:本所有頁(yè)面上的化用詞與功能性用詞全部失效，不做賠付理由；僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹，不存在不良動(dòng)機(jī)，希望各位消費(fèi)者理解。

　　它充分利用了現(xiàn)代鋁加工中的檢測(cè)、控制和功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)應(yīng)用，以粗軋和精軋兩臺(tái)過程控制計(jì)算機(jī)為紐帶，通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)查表和借助各種科學(xué)、實(shí)用的數(shù)學(xué)、物理模型，在輸人必要的原始數(shù)據(jù)和產(chǎn)品目標(biāo)值后，自動(dòng)進(jìn)行軋制工藝編算和軋制表生成，并對(duì)輥縫、彎輥力、軋制速度、乳液模式等實(shí)施預(yù)設(shè)定。 　　“1+4”熱連軋生產(chǎn)線是近十年來全一條新建的鋁熱連軋生產(chǎn)線。在對(duì)厚度、凸度、溫度實(shí)施前饋控制的同時(shí)，還通過多通道凸度儀、高溫計(jì)等檢測(cè)和乳液分區(qū)分級(jí)、彎輥、軋制速度調(diào)節(jié)等調(diào)控，實(shí)施實(shí)時(shí)在線凸度、厚度、溫度反饋閉環(huán)控制。 　　(1+式熱連軋生產(chǎn)線是鋁加工業(yè)條具有水平的熱連軋生產(chǎn)線，采用了當(dāng)今成熟而的鋁帶材熱連軋生產(chǎn)工藝，軋制速度450m/min，生產(chǎn)能力400kt/a，機(jī)械設(shè)備由奧鋼聯(lián)工業(yè)(英國(guó))供應(yīng)，電氣裝備由提供。 　　并通過特有的道次對(duì)道次、塊對(duì)塊、.批次對(duì)批次之間的自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品品質(zhì)的和，從而板形平直、中凸度適宜、冶金性能、表面品質(zhì)優(yōu)異的鋁熱軋大卷。除(1+式熱連軋線是從奧鋼聯(lián)(VAI)引進(jìn)的以外，其他的配設(shè)施也全是引進(jìn)的。