以下是:深圳市梅林街道鍋爐管先考察在購買的產品參數
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GB/T8162-2008結構(Structure)管、GB/T14975-2002結構用不銹鋼(不銹耐酸鋼)無縫管、GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫管、GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫管、GB/T18984-2003低溫(dī wēn)管道用無縫鋼管GB/T8163-2008流體管、GB3087-2008中低壓鍋爐管、GB5310-2008高壓鍋爐管、GB6479-2000化肥專用管、YB528-65石油(petroleum)鉆探管、GB3639-83冷拔或冷軋精密無縫管、GB9948-2006石油裂化管、YB235-70地質鉆探用管、GB3088-82汽車(auto)半軸套管.不銹鋼管,不銹鋼精密管、不銹鋼焊接管、不銹鋼毛細管、不銹鋼工業(yè)焊管、不銹鋼裝飾管、不銹鋼管件等配件。材質:301(重定向)、304、321、316-316L等,可生產國標,美標,日標,德標等國外標準要求的不銹鋼管及管件。本公司(Company)產品(Product)主要用于石油、化工、醫(yī)藥、造紙、食品、核電、軍工、機械、造船、鍋爐等行業(yè)及領域,市場覆蓋全國各個地區(qū)的大中型企業(yè)(Enterprise)和重點項目。公司的產品暢銷國內、國外20多個地區(qū),深受用戶好評。 我公司另庫存各種型號彎頭(合金彎頭、不銹鋼彎頭)法蘭、封頭等管件。產品主要供應國內石油、化工、電力、鍋爐、機械加工(Processing)等行業(yè),還用于流體輸送、燃氣、供熱、工程(Engineering)建設、橋梁、建筑、鋁廠初建等,也是消防、地質鉆探、船舶器材等的重要原料(raw material).公司在經營中以快捷、和完善的售后服務,贏得了廣大用戶的贊譽。使我們的產品暢銷國內各大城市。在激烈的市場競爭中我公司規(guī)模不斷壯大,銷售(Sales)額直線上升。我們將不斷擴大影響,開辟新市場。
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20G高壓鍋爐管
20G高壓鍋爐管是,但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。20G高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
20G高壓鍋爐管采用的鍋爐受壓元件用鋼,一般在39公斤以下的鍋爐應用,為了在較高壓力下使用,往往都把受熱面管設計的很厚。為了減少熱阻和節(jié)省鋼材,保證較高或高壓鍋爐用鋼的性,同時也為了降低用鋼量,普遍采用的是16MnG。同時也有添加稀土、鎂等金屬和非金屬材料的特殊鋼材。這樣會提高鍋爐用鋼的性能,減少鋼材的耗量,同時也降低了熱阻。
鍋爐管的質量與檢驗
規(guī)格及外觀
(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。各種結構鍋爐用鋼管規(guī)格,外徑10~426mm,共計43種。壁厚1.5~26mm共計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規(guī)定。(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
(3)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)定。外觀質量:鋼管內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應完全掉。深度不得超過公稱壁厚的負偏差,其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的小值。
化學檢驗
(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定?;瘜W成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按合同規(guī)定的有關標準進行。
采用鋼號
(1)優(yōu)質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。
鍋爐管分為兩大類:GB3087-2008中低壓鍋爐管和GB5310-2008高壓鍋爐管鍋爐管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。
T22質量控制
1管坯控制管坯對無縫鋼管生產具有較大影響,主要表現為鋼的化學成分的穩(wěn)定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用"電爐+LF+VD"生產流程,電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水,LF爐除對鋼水進行脫氧、脫硫和溫度控制外,重要的任務是調整鋼水的化學成分,VD爐主要是凈化鋼液,保證鋼水的純凈度。根據高壓鍋爐管的應用特點,要求鍋爐鋼在冶煉控制技術方面,除化學成分要命中目標以外,還要求鍋爐鋼純凈度要高,S、P有害元素控制要低,特別是S元素要嚴格控,主要因為S元素是引起原晶界弱化的主要雜質元素,是導致鋼蠕變脆化的主要因素。長期以來鍋爐管都是采用鍛軋管坯制造的,鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷,同時也可以通過大的軋制變形殘留的缺陷。
近年來隨著冶金工藝裝備水平的大幅度,管坯連鑄連軋生產工藝以其、低耗、優(yōu)質、低成本優(yōu)勢得到迅速推廣,管坯廠為了保證表面質量一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測手段,發(fā)現缺陷進行表面扒皮等相關配套手段。
2熱處理工序控制要點
在鍋爐用無縫鋼管生產工序中,熱處理是關鍵工序,熱處理對無縫鋼管的內在質量及表面質量產生重要影響,對生產合金無縫鋼管尤為重要,對電站鍋爐用高壓鍋爐管的持久性能影響較大,穩(wěn)定的金相組織和良好的內外表面質量代表鋼管企業(yè)的制造水平。鋼管的化學成分確定之后,終賦予鋼管優(yōu)良力學性能和內在組織的是熱處理工藝,ASME標準給出的工藝參數范圍較寬,生產企業(yè)需現場試驗,找出合適的熱處理工藝。T22的通常熱處理工藝:920℃-940℃正火,保溫大于20分鐘;720℃-740℃回火,保溫2h。
3無損檢測的控制
一般國內鍋爐企業(yè)按照GB5310或企業(yè)采購規(guī)程(訂貨技術條件)進行采購高壓鍋爐管,無損檢測一般采用渦流及超聲波自動探傷,要求鋼管逐根進行渦流探傷,渦流探傷方法及驗收標準按GB7735較高級控制;鋼管逐根進行超聲波探傷,探傷方法按GB5777級,所有規(guī)格鋼管的驗收標準應符合L2級的規(guī)定;出口管或按照ASME SA-213標準交貨的鋼管的無損檢測按照SA-450進行控制。超聲波測厚、斜向傷檢測功能開始在國產自動探傷設備配置,將較好地國產設備的性能,同時有效地檢測鋼管內分層缺陷。
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