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單就生產(chǎn)流程來看,精密鋼管和普通的無縫鋼管類似,從管坯、剝皮,再到穿孔、修磨,每一個生產(chǎn)步驟都力臻完美,可以說,這種類型的管道材料在質(zhì)量方面是非常不錯的。無縫鋼管雖然是無縫焊接,但往往需要承受很大的壓力,而精密鋼管則不同,這種類型的管道材料,對于內(nèi)孔和外壁尺寸都有嚴格的要求,因此在質(zhì)量的方面,往往更加能夠得到保證。市場中大多數(shù)的精密鋼管不但外徑更小,同時,多數(shù)都是采用的批量生產(chǎn)的方法,因為精密度高,所以表面質(zhì)量更好,在性能方面有顯著的優(yōu)越性。金屬密度大,也是精密鋼管的一大特點,相對于熱軋類的精密鋼管,冷拔類的精密鋼管在精密度方面有更為出色的表現(xiàn),所以,這種類型的管道材料才會在市面上如此受歡迎。與傳統(tǒng)管道材料不同,精密鋼管在制作工藝上有了革新式的發(fā)展,無論是從外觀的光潔度,還是從管道本身的質(zhì)量來看,都得到了的發(fā)展和,冷彎技術(shù)是精密鋼管制造中慣用的一種加工生產(chǎn)方法,在進行沖孔后進行冷彎加工
四平雙遼德福鋼管有限公司技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)制造精良、售后服務(wù)佳,并具有一套切實可行的質(zhì)量保證體系,擁有強大的安裝調(diào)試隊伍。我公司宗旨:以新的機制、新的起點、繼續(xù)致力于 20CrMo精密鋼管的研究和開發(fā),努力提高自身素質(zhì),增強市場競爭力。我公司全體員工真誠期待攜手與您合作,為我國 20CrMo精密鋼管事業(yè)作出大的貢獻,為我們的美好明天奮斗。
退火在所有的冷軋管生產(chǎn)中是非常重要的工序,退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”,在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl 應(yīng)選用樹脂作潤滑劑,這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別,軋制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色,既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產(chǎn)冷軋精密無縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計、退火、酸洗、潤滑等條件控制,同時應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測、整修方面做好工作。精軋管技術(shù)包括連軋、精軋管、三輥軋管、CPE頂管、擠壓管等。其中20#精軋管是20世紀90年代才發(fā)展起來的技術(shù),因其英文名稱為:Accuracy Rolling, 也簡稱為AR軋管。該技術(shù)工藝流 程短、操作靈活、鋼種面寬,深受行業(yè)推崇。隨著發(fā)展,該技術(shù)也出現(xiàn)的一定的問題。
它可以提高低碳鋼的切削性能,切削易分離。但工作的精密無縫鋼管進一步加工困難的硬化。如冷拔鋼絲,由于加工硬化進一步能耗高的畫,甚至被破壞,因而必須通過中間退火加工硬化,然后繪制。當(dāng)切削硬脆工件的表面層,和增加切割速度的切削力,刀具磨損等。冷軋精密無縫鋼管具有內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點,主要用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動或液壓元件,如氣缸或油缸等。冷軋基本的工藝流程是:熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。 生產(chǎn)需要注意控制:毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 與普通冷軋鋼管相比,冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序,主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷,排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。一般冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上,尺寸精度達到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同時要求拉軋過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
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