以下是:鶴崗市向陽區(qū)經(jīng)驗豐富的厭氧反應塔基地的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
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范圍
經(jīng)驗豐富的厭氧反應塔基地供應范圍覆蓋黑龍江省、鶴崗市、向陽區(qū)、工農(nóng)區(qū)、蘿北縣、綏濱縣等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:鶴崗向陽經(jīng)驗豐富的厭氧反應塔基地的圖文介紹 


 在IC厭氧罐發(fā)動初期，利用較小的水力負荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘結(jié)、集團化成長，有利于構(gòu)成顆粒污泥的初生體。呈現(xiàn)一定量的污泥后，水力負荷添加到0.25m3/m2h以上，構(gòu)成顆粒污泥層。水力負荷過早，很多絮凝污泥過早篩選污泥負荷增大，影響ic反應器的運轉(zhuǎn)。

  (1)進液和混合-布水體系進入?yún)捬醴磻鞯膹U水與從IC厭氧反應器上部回來的循環(huán)水、厭氧反應器底部的污泥有效地混合，對進水進行了充分的稀釋和均質(zhì)，能夠大幅進步厭氧反應器的抗沖擊才能。為了保證布水均勻，進步去除率，布水體系采用了規(guī)劃的罩子形狀，這種規(guī)劃還能夠防止布水體系阻塞、板結(jié)。

  (2)流化床反響室廢水和顆粒污泥在進水與循環(huán)水的一起推進下，迅速進入流化床反響室。通過較高的上升流速，使廢水和污泥之間發(fā)作強烈的觸摸，大幅進步污染物向顆粒污泥的傳質(zhì)速率，進步降解速度，使得厭氧厭氧反應器具有較高的處理才能。

  (3)內(nèi)循環(huán)體系在流化床反響室和深度凈化反響室中，厭氧產(chǎn)生的沼氣經(jīng)三相分離器搜集后進入上升管，一起，氣提原理使氣、水、污泥混合物經(jīng)上升管快速上升，在厭氧反應器頂部經(jīng)氣液分離器分離，剩下的泥水混合物經(jīng)過下降管向入?yún)捬醴磻鞯撞?，由此在厭氧反應器?nèi)構(gòu)成循環(huán)流。

  氣提的動力于上升管和下降管中氣體含量的距離，因此，這個泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動力。(4)深度凈化室廢水經(jīng)過流化床反響室后進入深度凈化室，廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進一步降解，相當于增加了一個強化的厭氧深度處理過程，在這里，廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到的去除。



鶴崗向陽鈺鵬環(huán)保設(shè)備有限公司專注于 厭氧反應塔銷售和服務。公司有經(jīng)驗豐富的工程師，保證提供及時、好的售后服務，公司建有備品倉庫，可以迅速快捷地提供產(chǎn)品備件，保證客戶能夠及時買到各種備品備件。 公司主要銷售： 厭氧反應塔。


厭氧生物濾池的構(gòu)造與一般的生物濾池相似，池內(nèi)設(shè)填料，但池頂密封。廢水由池底進人，由池頂部排出。填料浸沒于水中，微生物附著生長在填料之上。濾池中微生物量較高，平均停留時間可長達150d左右，因此可以達到較高的處理效果。濾池填料可采用碎石、卵石或塑料等，平均粒徑在40mm左右。

厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是在消化池后設(shè)沉淀分離裝裝置，經(jīng)消化池厭氧消化后的混合液排至沉淀池分離裝置進行泥水分離，澄清水由上部排出，污泥回流至厭氧消化池。這樣做既避免了污泥流失又可提高消化池容積負荷，從而大大縮短了水力停留時間。厭氧接觸工藝的一般負荷：中溫為2-10kgCOD/(m3˙d)，污泥負荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d)，池內(nèi)的MLVSS為10-15g/L。



       根據(jù)厭氧生物降解的四階段理論，可以看出厭氧消化的第三階段(產(chǎn)階段)為限速階段。廢水中的有機酸很容易被菌直接利用轉(zhuǎn)化為沼氣(CH4，CO2和H2O)，從而使廢水中的有機酸得以去除，廢水pH上升，故對廢水在正常運轉(zhuǎn)情況下不必投加堿中和厭氧反應器進水pH值。厭氧消化可分為高溫厭氧消化(55C)、中溫(35C)和常溫厭氧消化，高溫厭氧消化效率高;中溫厭氧消化效果更安穩(wěn)，其容積負荷均在5~20KgCOD/(m3.d);而常溫厭氧消化效果較低?？紤]到當?shù)氐臍庀髼l件和水量水質(zhì)特征，本規(guī)劃中選用中溫厭氧發(fā)酵工藝。厭氧生物處理進程與好氧生物處理相比較，厭氧生物處理的首要特征是：能量需求大大下降，還可發(fā)生能量。這是由于厭氧生物處理不要求供應氧氣，相反卻能生產(chǎn)出含有的50～70%(CH4)的沼氣，含有較高的熱值(約為21000～25000kJ/m3)，可以用作動力。


三相分離器有多種布置形式，設(shè)計合理與否直接影響反應器處理效果和運行成敗。三相分離器的設(shè)計可分為沉淀區(qū)設(shè)計、回流縫設(shè)計和氣液分離設(shè)計三個部分，本條對三相分離器的設(shè)計提出了要求。

 沉淀區(qū)設(shè)計方法與二沉池相似，決定于表面水力負荷，由于沉淀區(qū)有少量污泥氣產(chǎn)生對固液分離有一定干擾，故表面水力負荷不宜大于1.0m3/(m2·h)。為取得良好的固液分離效果，沉淀區(qū)總水深宜大于1.5m，水力停留時間宜為1.5h～2.0h。

 沉淀區(qū)開縫處進水流速的要求是考慮污泥能順利回流至反應區(qū)，不宜大于3m/h。

沉降斜面的傾角規(guī)定目的是使污泥能順利滑回反應區(qū)。進水懸浮物濃度過高或氣液界面氣體負荷率過低均有可能形成浮渣層，進水中含較高油脂類化合物或氣體負荷率過高易形成泡沫層，均不利于污泥氣逸出，嚴重時會引起氣體從沉淀區(qū)逸出，干擾沉淀區(qū)固液分離或堵塞氣體管，故氣體分離界面氣體負荷不宜小于1m3/(m2·h)，一般取1m3/(m2·h)～3m3/(m2·h)。



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