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處理時將溶液或水噴到通過的箔帶上、下面,堿溶液溫度為50-750C。通過測量各種溶液的電導率與pH控制它們的濃度。槽液的灌注與排空均自動進行。預處理區(qū)設有44個輥,由直流電機驅動。在后清洗區(qū)的出口端有吹風與干燥裝置,可根據箔帶寬度自動調節(jié)它們的位置。 干燥室內有吹熱風系統,吹人的熱風量為20000m3/ha本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 退火制度對不同厚度鋁卷采用不同的退火制度.,一般分為兩種:0.02mm以上的箔卷在420℃保溫8h后冷至150℃出爐;0.02mm以下的箔卷在420℃保溫18h,冷至150℃出爐。脫脂及精加工食品、飲料、等包裝箔表面應潔凈,沒有氣味,必須經過脫脂除油處理。 鋁帶開卷后進人脫脂除油箱內,由13對管向箔帶上下表面含15%脫脂劑的清洗液,溫度60一80℃;而后進人有3對管的熱水(60一70℃)清洗箱再進人有4對噴管的冷水清洗箱;再經抽風箱吸盡表面水后進人150℃的干燥箱;切頭后卷成帶卷。
大部分冷軋機可軋制寬度750一2000mm的帶材,或甚至更寬些的帶材。工作輥直接驅動,主傳動電機功率普遍加大,的已達8000kW或更大些。雙速工作,即有低速齒輪與高速齒輪傳動,軋制速度分別為600m/min及1800m/mino設計上采用高軋制線,帶卷與套筒運輸與裝卸全盤自動化,帶卷出人高架倉庫也是自動化的。 高速換卷,從帶卷卸掉張力到另一帶卷建立張力只要30一60sa軋制油流量與部位有全部自動控制與手動控制兩種模式制,與板形控制系統自動聯鎖,可預期的板形。噴嘴實10、現單閥參。設計緊湊,鋁卷取機之間的距離達到短,材料通過量可達到化,同時又便于工人到達所需要到達的地方,以便檢修與做有關工作。 工作輥加載缸、電一機械軋制線調節(jié)與工作輥正負彎輥系統都安于牌坊之下。板形控制措施多樣化與完善[3]。為了在速度的軋制條件下更好地控制板形,研發(fā)出了一些控制輥形的軋輥,本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。 根據鋁卷類別與產品規(guī)格的不同,精軋機的軋制道次一般為3-5,產品的終厚度通常為2.5mm.軋制罐身料的工藝一般如下所列,常規(guī)半連續(xù)鑄錠每面銑削約15mm,如為電磁鑄造錠則銑面量可減至5mm左右或更薄:粗軋3004合金:精軋30。
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