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一般地,溫度應(yīng)低于合金的固相線溫度而高于再結(jié)晶溫度,并且是合金具有較好塑性的溫度。溫度越高,變形抗力越低,有利于降低力,減小能耗。但是溫度太高使得制品的表面質(zhì)量變差,易形成組織。不同的溫度對(duì)變形鋁合金的強(qiáng)度的影響是不同的,因此通過控制溫度,在一定的范圍內(nèi)就可以控制合金的力學(xué)性能。 鋁合金的典型溫度大致在380一480℃之間。坯料溫度及模具預(yù)熱溫度必須控制在合適的范圍內(nèi),合理控制坯料溫度、模具預(yù)熱溫度以及采用合理潤滑劑,可以出高精度鋁合金管材娜〕。為了避免模具激冷坯料,在前需將模具預(yù)熱到與工件相同的溫度,且這一溫度比溫度大約低25℃。 速度對(duì)成品的質(zhì)量也有很大影響,速度越大,變形產(chǎn)生的熱量不易散失,導(dǎo)致坯料溫度上升,當(dāng)溫度上升到接近坯料熔點(diǎn)時(shí),制品表面容易產(chǎn)生裂紋等缺陷,并影響制品的組織性能。通常,采用低的溫度和慢的速度的產(chǎn)品力學(xué)性能較高,低溫和快速可以較高的表面質(zhì)量。 比也是影響變形的重要參數(shù)。比過小,合金變形不充分,型材組織不均勻,甚至保留有鑄造組織,而且變形過程中因變形引起的溫升不明顯,使型材出口溫度低,從而降低強(qiáng)度和塑性。通常比在10:1一100:1之間,如果坯料是坯而不是鑄造坯,則比可以更高,使得鋁合金在過程中達(dá)到正常的加工效果。
合金類型不同在氧化過程中的形式也不同,英國曼砌斯特大學(xué)腐蝕防護(hù)中心對(duì)各種合金類型的行為進(jìn)行了歸納研究,大致分為三類:一,Li和Mg元素,在合金z氧化膜界面立即氧化,然后進(jìn)入氧化膜中;二,Cu和Zi元素在被氧化之前,在合金/氧化膜界面富集;三,Au元素在陽極氧化膜中富集,但并不發(fā)生氧化。 合金發(fā)色法研究重點(diǎn)是在出適合陽極氧化的合金類型。一般而言,Si或Cu不利于陽極氧化進(jìn)行,但Mn,Mg的加入還是對(duì)氧化有利,但其氧化電位比純鋁可能稍有不同。合金元素在膜層中不同存在形式,使得膜層呈現(xiàn)出各種不同顏色。 特殊電解液氧化著色的研究比較活躍,主要是通過改變不同氧化電解液組分,經(jīng)過適當(dāng)氧化工藝,使鋁合金膜層顯色的過程。一般是采用有機(jī)酸做主成分,如:磺基水楊酸,磺酸,等,添加輔助成分,如加少量或鹽,在高電壓大電流密度下著色。 其膜的色調(diào)與有機(jī)酸種類,電解液工藝條件有關(guān)。顯色原因可能是氧化電解液組分嵌入了膜層中,改變了膜層的結(jié)構(gòu)和性能。通過添加劑的加入,還能實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化整體著色一步處理。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請(qǐng)告知。
由此,應(yīng)力循環(huán)一周期,在斷口上便留下一條疲勞條帶,裂紋向前擴(kuò)展一個(gè)條帶的距離。在疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū),常??捎^察到二次裂紋。二次裂紋總是垂直于主裂紋,并沿試樣的軸向擴(kuò)展,主裂紋則繼續(xù)沿原來的方向擴(kuò)展,直到試樣終斷裂。 本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請(qǐng)告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動(dòng)機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。 等通道轉(zhuǎn)角鋁卷鋁板的循環(huán)應(yīng)力響應(yīng)前己述及,經(jīng)過不同道次和路徑等通道轉(zhuǎn)角A1-0.8Mg-0.6Si-0.3Er合金在低周疲勞加載條件下可以為循環(huán)應(yīng)化、循環(huán)以及循環(huán)應(yīng)化等循環(huán)應(yīng)力響應(yīng)行為。鋁卷鋁板在疲勞變形期間所發(fā)生的循環(huán)應(yīng)化既和位錯(cuò)與各種晶體缺陷之間的交互作用有關(guān),也和位錯(cuò)與析出相的交互作用有關(guān)。 疲勞變形期間,合金內(nèi)部將產(chǎn)生大量的位錯(cuò),這些高密度的位錯(cuò)在運(yùn)動(dòng)過彼此發(fā)生交互作用,形成諸如位錯(cuò)纏結(jié)、Lomer-Cottrell鎖等復(fù)雜的位錯(cuò)組態(tài),這些將成為位錯(cuò)進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)所不可逾越的,引起位錯(cuò)可動(dòng)性降低。
等通道轉(zhuǎn)角模具內(nèi)有兩個(gè)截面相等,以一定角度相交且連接的通道,兩通道的內(nèi)交角為中,外界弧角為甲。在等通道轉(zhuǎn)角過程中,與模具中的通道尺寸緊密配合并與模具壁潤滑良好的試樣在沖頭的壓力的作用下向下,當(dāng)經(jīng)過兩通道的交截處時(shí),試樣產(chǎn)生近似理想的剪切變形。 由于不改變材料的橫截面形狀和面積,故反復(fù)可使各次變形的應(yīng)變量累積迭加而達(dá)到相當(dāng)大的總應(yīng)變量.在試樣與模具壁潤滑的條件下,等通道轉(zhuǎn)角產(chǎn)生的總應(yīng)變量取決于N、兩通道的內(nèi)角中和外接弧角w的大小互。 Iwahashi等學(xué)者對(duì)總應(yīng)變量的計(jì)算提出了以下的公式:根據(jù)相鄰道次間試樣相對(duì)于模具的軸向方向和角度的區(qū)別,等通道轉(zhuǎn)角的工藝路線主要分為四種,即A(試樣不)、BA(試樣90°,方向交替改變)、B。(90°,方向不改變)、C(試樣180°)。 四種工藝路線如圖1,2所示。等通道轉(zhuǎn)角的溫度是一個(gè)重要的工藝參數(shù)。當(dāng)溫度升高,原子具有的內(nèi)能升高,原子的熱運(yùn)動(dòng)就越激烈,變形后處于不的高自由能狀態(tài)的金屬向變形前低能狀態(tài)回復(fù)的趨勢(shì)就越來越大。
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