文字、線條、邊框和標(biāo)志應(yīng)疊印在底色上，并設(shè)計(jì)成深色，以使其獲得醒目的視覺(jué)效果。由于鍍鋁紙表面的亮度高，微量的套印不準(zhǔn)肉眼就很容易察覺(jué)到，所以，應(yīng)盡量避免多色的版面相互進(jìn)行精密的套印。對(duì)版面上有精密套印的版面，應(yīng)考慮將淺色的套印版面邊緣擴(kuò)大0.2mm左右，以避免因套印誤差而出現(xiàn)明顯的露白現(xiàn)象。此外，壓紋的鍍鋁紙應(yīng)盡量避免印刷小網(wǎng)點(diǎn)，以免影響版面細(xì)微層次的忠實(shí)再現(xiàn)和容易出現(xiàn)的糊版現(xiàn)象。采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝鍍鋁紙表面是非吸收性的，油墨印上去后主要是靠氧化聚合實(shí)現(xiàn)干燥的。這種干燥形式的油墨，一旦墨層印厚了，就不容易使墨層內(nèi)外實(shí)現(xiàn)完全的干燥，這樣既會(huì)影響正常的套印，也容易造成粘臟質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。為避免這一問(wèn)題的產(chǎn)生，在印刷專色墨時(shí)，宜將油墨的色相適當(dāng)調(diào)深一些，使印刷墨層減薄一點(diǎn)，這樣，既能符合原稿印刷色相的要求，又有利于快速完成套印，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。對(duì)印刷實(shí)地滿版的鍍鋁紙，還可采取“二次印”的辦法，先將油墨薄印一次，然后再疊印一次，這樣有利于油墨層的快速干燥，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。

鍍鋁紙印刷后，油墨層是懸浮在鋁膜面上，不會(huì)迅速干燥的。如果工藝上沒(méi)有很好地進(jìn)行控制，就很容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。印刷防粘控制主要有：采用顆粒細(xì)而均勻的優(yōu)質(zhì)噴粉，對(duì)印刷半成品進(jìn)行噴粉防粘;避免采用超高速進(jìn)行印刷，印刷鍍鋁紙商標(biāo)的機(jī)器速度，以控制在3000張/小時(shí)-5000張/小時(shí)范圍內(nèi)為宜;印刷機(jī)在線印刷堆放的半成品，應(yīng)采用隔板分隔堆放，每層隔板堆放的半成品高度不要超過(guò)5cm;印品墨層在半干燥時(shí)，可對(duì)印品紙疊進(jìn)行松透翻動(dòng)處理，以讓氧氣進(jìn)入印品紙疊中

對(duì)紅光反射率較低。合理設(shè)計(jì)條形碼印刷顏色，應(yīng)充分考慮顏色對(duì)紅光的反射率等因素。透明的薄膜包裝物不適宜直接印刷條碼，應(yīng)先印上白墨或黃色、橙紅色作襯底，然后印上深色的條形碼，如黑、深綠、深藍(lán)色等，這樣便于識(shí)讀使用。 油墨的顏色搭配應(yīng)充分考慮油墨的偏色，油墨的偏色對(duì)條碼的精度影響也很大。從理論上講只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條碼印刷要求，但由于印刷油墨存在著色相不純的缺陷，導(dǎo)致偏色情況發(fā)生。所以，應(yīng)準(zhǔn)確控制油墨的用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，在印刷條碼前先測(cè)定某種油墨在紅光下的反射率是否達(dá)到要求。金墨的反光度和光澤性會(huì)造成鏡面反射效應(yīng)，影響掃描器識(shí)讀，故不能用于印刷條形碼。此外，油墨的濃度和墨層的厚度也應(yīng)適合條碼印刷要求，由于條碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷所能達(dá)到的反射密度與油墨的光學(xué)特性和墨層厚度有關(guān)。印刷過(guò)程中，印刷的反射密度是隨油墨厚度的增加而增加的，當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后，密度隨即達(dá)到飽和狀態(tài)。一般油墨飽和密度要求為：黑色油墨１.８～２.０；青色油墨１.４５～１.７０；品紅油墨１.２５～１.５０；黃色油墨０.９０～１.０５；其他專色油墨０.８以上。由于印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也不同，一般膠印為２～４μｍ；凸印為８μｍ；柔印為１０μｍ；凹印為１２μｍ；絲印為３０μｍ。.對(duì)承印物的要求由于條碼識(shí)讀時(shí)，其掃描光源是以４５°角入射，而反射光采集角為１５°，當(dāng)反射光超過(guò)１５°范圍時(shí)，就無(wú)法收集到反射光信號(hào)，即相當(dāng)于黑色效應(yīng)。