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槽鋼的對接工藝共有五點,下面就來逐一介紹每一個步驟:
步:原材料檢驗:檢驗準(zhǔn)備對接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
第二步:劃線: a) 根據(jù)對接后的長度尺寸,在準(zhǔn)備對接的角鋼上劃線,劃線前應(yīng)滿足兩個要求: ⑴、保證對接槽鋼的小長度要大于200mm。 ⑵、長度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板,腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下 圖
第三步:切割:用半自動火焰切割機(jī)沿劃線下料,下料后用半自動火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整,無缺口。
第四步:拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上,然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙,點焊固定。
第五步:焊接:采用氣體保護(hù)焊(GMAW)焊接,為減少焊接變形,焊前應(yīng)將槽鋼成對背靠背點焊在一起,先焊翼板上的坡口側(cè),然后焊接腹板的坡口,坡口側(cè)焊接完成后。打開成對第六步:注意要點:焊接的話主要是擔(dān)心焊不牢和焊接應(yīng)力過大。型鋼的壁厚較薄,對焊本身就是不可靠的。所以,可以在對接處加襯板,用角焊縫焊接??刂坪附雍蟮淖冃瘟?,你可以采用剛性固定 進(jìn)行焊接,這樣可以避免變形。工藝上注意減小應(yīng)力。用螺栓連接也需要襯板,要注意螺栓的大小、數(shù)量和間距。還要計算型鋼本身的薄壁是否會被壓潰,解決的方法是焊塊貼板,再鉆螺栓孔。 原則就是,對接處的強(qiáng)度不弱于其它部位,且沒有較大應(yīng)力。
根據(jù)形狀,槽鋼可分為四種類型:冷彎等邊槽鋼,冷彎不等邊槽鋼,冷彎內(nèi)彎槽鋼和冷彎外軋槽鋼。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)理論,應(yīng)該是通道翼的力,即通道應(yīng)該站立,而不是下蹲通道的規(guī)格主要由高度(h),腿寬(b)和腰圍(d)的尺寸表示。目前,國內(nèi)槽鋼的規(guī)格從5號40號,即相應(yīng)的高度為5 1000px。
在同一高度,光通道鋼比普通槽鋼窄,更薄更輕。 No. 1840是大型槽鋼,No.516槽鋼是中型鋼。進(jìn)口鋼槽鋼表示實際尺寸和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。通道鋼的進(jìn)口和出口訂單通?;诖_定相應(yīng)的碳鋼(或低合金鋼)鋼號后使用的規(guī)格。除規(guī)格編號外,該頻道沒有特定的組成和性能系列。
通道鋼制造商分析鍍鋅槽鋼渠道鋼制造商生產(chǎn)的槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu),車輛制造和其他工業(yè)結(jié)構(gòu)。槽鋼也經(jīng)常與工字鋼一起使用。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)理論,它應(yīng)該是槽鋼翼的力,也就是說,槽鋼應(yīng)該垂直使用。
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熱浸鍍鋅槽鋼的生產(chǎn)順序主要包括:原板制備→預(yù)鍍處理→熱浸鍍→后鍍處理→產(chǎn)品檢驗。根據(jù)習(xí)慣,熱鍍鋅技術(shù)分為兩類:離線退火和在線退火,這取決于預(yù)鍍處理方法熱浸鍍鋅槽鋼的外部退火。
即在熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱浸鍍鋅工作線之前,首先在底部退火爐或鐘罩退火中進(jìn)行再結(jié)晶退火爐,使鍍鋅線沒有退火過程。在鋼板的熱浸鍍鋅之前,必須粘附到?jīng)]有氧化物和其它雜質(zhì)的清潔的純鐵活性外觀上。
該方法首先通過酸洗去除退火的表面氧化皮,然后施加一層氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合物進(jìn)行維護(hù),然后避免鋼板氧化。 。歸因于此類別的熱浸鍍鋅方法包括:濕熱浸鍍鋅,單片法和惠林熱法。
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