以下是:麗水市縉云縣咨詢:可伐合金毛細(xì)管的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)地 中國 品牌 無錫拓亞 材質(zhì) 4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6 用途 廣泛用于制作電真空元件,電力電子等行業(yè)的器件使用。 范圍 咨詢:可伐合金毛細(xì)管供應(yīng)范圍覆蓋浙江省、麗水市、縉云縣、蓮都區(qū)、青田縣、遂昌縣、松陽縣、云和縣、慶元縣、龍泉市等區(qū)域。 【拓亞】業(yè)務(wù)覆蓋多元場景,提供以下產(chǎn)品和服務(wù):蓮都TA2鈦管廠家實(shí)力大、龍泉TA2鈦管多種工藝、云和TA2鈦管的簡單介紹等。您是想要在麗水市縉云縣采購高質(zhì)量的咨詢:可伐合金毛細(xì)管產(chǎn)品嗎?拓亞鋼鐵(麗水市縉云縣分公司)是您的不二之選!我們致力于提供品質(zhì)保證、價(jià)格優(yōu)惠的咨詢:可伐合金毛細(xì)管產(chǎn)品,品種齊全,不斷創(chuàng)新,致力于滿足廣大客戶的多種需求,聯(lián)系人:衣述振-【18762195566】,地址:《新區(qū)城南路》。 浙江省,麗水市,縉云縣 2022年,縉云縣實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值301.51億元,按可比價(jià)格計(jì)算,比上年增長5.2%。
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可伐合金常見類型:玻璃封接用鉻鐵合金、鐵鎳鈷玻璃封接合金、鐵鎳鈷陶瓷封接合金等。
鐵鎳鈷陶瓷封接合金
這種合金屬于精密合金,也是鐵、鎳、鈷的合金,又稱為陶瓷可伐。在-60-600℃時(shí)它的膨脹系數(shù)與95%氧化鋁陶瓷相近,常用來和陶瓷作匹配封接。在金屬陶瓷發(fā)射管、行波管、速調(diào)管等器件和真空電容器中,鐵鎳鉆陶瓷封接合金廣泛地用來制作引出線、引出環(huán)、管殼等零件。
鐵鎳鈷玻璃封接合金
這種合金屬于精密合金,又稱可伐。它是鐵、鎳、鈷的合金,一般含鎳29%,鈷18%,其余是鐵。其膨脹系數(shù)由于鈷的加入而降低,與鉬及硬玻璃相近,適合于和硬玻璃作匹配封接。封接時(shí)表面生成有氧化鉆的氧化層,而氧化鈷極易溶于玻璃中而形成鼠灰色的封接面。
玻璃封接用鉻鐵合金
和玻璃封接用的鉻鐵合金是含鉻28%的鉻鐵合金,又稱做高鉻鋼或28號(hào)膨脹合金。合金中由于加入了鉻,使膨脹系數(shù)降低,因此可與軟玻璃進(jìn)行匹配封接。含鉻量高的鉻鐵合金,一般在室溫至熔點(diǎn)溫度的全部范圍內(nèi)將是鐵氧體的狀態(tài),所以也稱做鐵氧體的鉻鐵合金。
可控氣氛
在可伐合金中總存在著各種雜質(zhì),其中既有固態(tài)雜質(zhì),如碳、錳、硅等等,也含有氣態(tài)雜質(zhì),如H2O、CO和CO2。其中由于碳在高溫封接中,會(huì)與水氣或氧發(fā)生氧化反應(yīng),產(chǎn)生CO2或CO,導(dǎo)致漏氣、漏孔,因此在退火過程中,對可伐零件表面進(jìn)行脫碳處理就顯得十分必要。另外,可伐零件的表面也或多或少地存在著金屬氧化物,故將金屬氧化物進(jìn)行還原也是必需的。眾所周知,氫氣是一種還原性氣體,它能還原金屬氧化物,同時(shí)當(dāng)溫度在700℃以上時(shí),它具有一定的脫碳作用,而水蒸汽具有強(qiáng)烈的脫碳作用。因此,一般選擇濕氫作為可伐零件退火的氣氛。在高溫濕氫中,發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):
上述化學(xué)反應(yīng)是可逆反應(yīng),在密閉容器中反應(yīng)是不能進(jìn)行到底的,只能達(dá)到一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡。對式(2)和(3)來說,水蒸汽是氧化性氣體,而H2是還原性氣體,為了使退火中的[Fe]不被氧化,應(yīng)控制退火爐中的氣氛為還原氣氛。根據(jù)在上述反應(yīng)中,水蒸汽處于一種比較活躍的位置,所以只要控制了爐中水蒸汽含量,便可控制爐中的氣氛。在生產(chǎn)中通過測量“露點(diǎn)”來間接測量水蒸汽含量。在可控氣氛退火爐中,為防止空氣向爐內(nèi)擴(kuò)散,通常爐內(nèi)氣壓略大于101325 Pa,為方便計(jì)算,則假定爐內(nèi)氣壓為101325 Pa,采用1000℃的退火溫度。,Kp為當(dāng)反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)的平衡常數(shù),A為固體反應(yīng)物的活度,P為氣體反應(yīng)物的分壓強(qiáng)。
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可伐合金毛細(xì)管加熱速度與冷卻速度
加熱速度與冷卻速度也是熱處理工藝中兩個(gè)重要的參數(shù),但由于可伐合金的材料組織為奧氏體,其β一a的相變溫度為一78.5℃,因此一般情況下在加熱和冷卻過程中不存在相變問題。在裝爐量不大和零件腔壁較薄的情況下,加熱與冷卻速度的大小對退火效果的影響不大;但當(dāng)裝爐量較大或零件較厚的時(shí)候,由于爐中溫度一般是靠外部熱源的輻射和對流來的,爐內(nèi)溫度的變化體現(xiàn)在離熱源較近的零件上和零件的表面上,因此加熱速度太快,將使零件表面與心部產(chǎn)生溫度差,加熱速度越快,則內(nèi)外溫度差越大,熱應(yīng)力就越大,可能導(dǎo)致零件的變形和局部晶粒粗大,甚至開裂,這對金屬的封接是非常不利的。在這種情況下,必須要求控制加熱速度,具體處理需考慮裝爐量及零件厚薄,建議加熱速度每小時(shí)不超過300~600℃。當(dāng)然,冷卻也存在同樣的情況,亦給予同樣的考慮及處理。
可伐管殼類零件的退火處理是提高其封接質(zhì)量的重要前提,它的好壞直接影響金屬外殼的封裝質(zhì)量,而退火處理的質(zhì)量又與退火溫度、保溫時(shí)間和退火可控氣氛密切相關(guān)。只要上述三個(gè)條件掌握適當(dāng),相互匹配并能根據(jù)具體情況靈活處理,就一定能保證可伐零件的退火質(zhì)量。
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