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當溫度高于40℃時,處理功率會急劇下降。容積負荷厭氧反應器具有很高的容積負荷,一般情況下為10~18kgCOD/m3/d(不同廠家的IC容積負荷會有差異,某些品牌的IC容積負荷或許更高)。短期內進水負荷的變化起伏不要過大,要讓有必定的習慣時間,應逐漸添加或下降負荷。假如條件能夠,盡量使其負荷在一個規(guī)模之間趨于的狀況。負荷過低或過高,都會對IC的正常厭氧處理發(fā)生影響。上升流速IC反應器的上升流速一般在4~8m/h,當污水的進水COD值濃度較低時,需求流量來添加COD的負荷率。較高的上升流速會有助于顆粒污泥與有機物之間的傳質過程,避免混合不均勻對設備的影響。預酸化度廢水進入?yún)捬醴磻髦耙獔猿肿銐虻念A酸化度,一般在30%~50%之間,建議是在40%左右。預酸化度高的情況下,VFA高,進水PH值會下降,為調解PH值,會污水處理的運轉費用,同時還會影響污泥的顆粒化。
三相分離器有多種布置形式,設計合理與否直接影響反應器處理效果和運行成敗。三相分離器的設計可分為沉淀區(qū)設計、回流縫設計和氣液分離設計三個部分,本條對三相分離器的設計提出了要求。
沉淀區(qū)設計方法與二沉池相似,決定于表面水力負荷,由于沉淀區(qū)有少量污泥氣產生對固液分離有一定干擾,故表面水力負荷不宜大于1.0m3/(m2·h)。為取得良好的固液分離效果,沉淀區(qū)總水深宜大于1.5m,水力停留時間宜為1.5h~2.0h。
沉淀區(qū)開縫處進水流速的要求是考慮污泥能順利回流至反應區(qū),不宜大于3m/h。
沉降斜面的傾角規(guī)定目的是使污泥能順利滑回反應區(qū)。進水懸浮物濃度過高或氣液界面氣體負荷率過低均有可能形成浮渣層,進水中含較高油脂類化合物或氣體負荷率過高易形成泡沫層,均不利于污泥氣逸出,嚴重時會引起氣體從沉淀區(qū)逸出,干擾沉淀區(qū)固液分離或堵塞氣體管,故氣體分離界面氣體負荷不宜小于1m3/(m2·h),一般取1m3/(m2·h)~3m3/(m2·h)。
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