以下是:廣東省潮州市無縫鋼管-無縫鋼管貨源充足的產(chǎn)品參數(shù)
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API管線管是屬于美國石油標(biāo)準(zhǔn)的管線管,管線管是把抽出地面的油,汽,水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括無縫管和焊接鋼管,其管端有平端,帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接,接箍連接,承插連接等。
隨著管線鋼板技術(shù)的發(fā)展及焊管成型、焊接技術(shù)的進(jìn)步,管線用焊管的應(yīng)用范圍在逐步擴(kuò)大,特別是在大口徑組距范圍內(nèi)焊管的優(yōu)勢更加明濕,加上成本的因素,焊管已在管線管領(lǐng)域占有主導(dǎo)地位,限制了不銹鋼無縫管線管的發(fā)展。2004年無縫管線管產(chǎn)量約40萬t,鋼級包括X42—70,品種有陸上管線管和海底管線管。
高鋼級管線管的生產(chǎn)目前是采用微合金化加熱處理工藝,不銹鋼無縫管的生產(chǎn)成本明顯高于焊管,而且隨著鋼級的提高,如X80以上鋼級管線管對碳當(dāng)量的限制,無縫鋼管的常規(guī)工藝很難滿足用戶要求;目前各12Cr1moV合金管生產(chǎn)廠都在為提高其管線管的抗腐蝕性能,低溫、高溫環(huán)境中的使用性能穩(wěn)定而開展科研工作。在這方面,攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司已著手工藝改造。
管線管材質(zhì):L245,L360,A53,J55,N80 ,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70
管線管規(guī)格:∮60-630×1.53-40
廣東潮州華夏建工鋼鐵有限公司以先進(jìn)的 厚壁無縫鋼管技術(shù)、的設(shè)備、上乘的質(zhì)量、滿意的服務(wù)及良好的信譽(yù),與廣大用戶真誠合作,謀求共同發(fā)展,真誠地歡迎各界人士前來我公司洽談合作,共創(chuàng)輝煌!
高壓鍋爐管是鍋爐管的一種,屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管高壓鍋爐管相同,但對制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
高壓鍋爐管的熱處理:1.正火:正火溫度880℃-940℃(20G, 20MNG, 25MNG);正火溫度890℃-950℃(15MOG,20MOG)2.正火加回火:正火溫度:900℃-960℃;回火溫度680℃-730℃(15CRMOG,12CR1MOVG)
熱處理(Heat Treatment) - 是利用加熱和冷卻以改變高壓鍋爐管物理性質(zhì)的方法。 熱處理能改善高壓鍋爐管的顯微結(jié)構(gòu), 使達(dá)到所需的物理要求。韌性, 硬度 和耐磨性 是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性, 需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>, 回火, 退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。
淬硬(Hardening, 又稱淬火) - 是將高壓鍋爐管均勻地加熱至適當(dāng)溫度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空氣中或冷凍區(qū)中冷卻, 使高壓鍋爐管獲得所需要的硬度。
回火 - 高壓鍋爐管淬硬後會變脆, 同時由淬火急冷而引致的應(yīng)力, 可使高壓鍋爐管受到輕擊而斷裂。 要脆性, 可用回火處理法。 回火就是將高壓鍋爐管重新加熱至適當(dāng)?shù)臏囟然蝾伾? 然後予以急冷。 回火雖然高壓鍋爐管的硬度略為減少, 但可增加高壓鍋爐管的韌性而降低其脆性。
退火 - 退火是高壓鍋爐管的內(nèi)在應(yīng)力和勒化鋼件的方法。 退火法是將鋼件加熱至高於臨界溫度, 然後放入乾灰, 石灰, 石棉或封閉在爐內(nèi), 令它慢慢冷卻。
管線用鋼管有不經(jīng)焊接的軋制無縫鋼管和焊接制造的UOE鋼管以及電焊鋼管。焊接鋼管可分為直徑大于20"的UOE鋼管和直徑24"以下的電焊鋼管。這些焊接鋼管是用鋼板焊接制成的,所以作為原料的鋼板,其強(qiáng)度和焊接部位質(zhì)量保證至關(guān)重要。
電焊鋼管是將鋼板成形為圓弧狀后,采用電阻焊對圓弧縫隙連續(xù)焊接使之接合制成的鋼管。電焊鋼管外觀好、價格低,廣泛用于汽車部件和建筑材料。20世紀(jì)80年代后,出現(xiàn)了高頻焊接方法,并用于電焊鋼管。但這種電焊鋼管不能用于-50℃以下的極寒地區(qū)。原因是鋼管焊接時產(chǎn)生的氧化物在寒冷地區(qū)導(dǎo)致焊接部位低溫韌性顯著下降。
為此,開發(fā)出低溫下焊接部位韌性不下降的管線用電焊鋼管,其制造技術(shù)包括對焊接產(chǎn)生的氧化物形態(tài)、分布進(jìn)行控制的焊接技術(shù)以及對焊接部位全長進(jìn)行快速實時檢測的超聲波探傷技術(shù)。
在進(jìn)行控制氧化物的焊接技術(shù)開發(fā)中,用模擬解析方法,查明了高頻焊接時焊接部位發(fā)生的現(xiàn)象。高頻焊接時,高頻電流流過鋼板對鋼板進(jìn)行加熱。由于電流集中在鋼板角部和端面,將這些部位加熱到鋼的熔點以上,而鋼板厚度中央溫度。因此,對鋼板兩側(cè)進(jìn)行加壓焊接時,鋼板內(nèi)部的氧化物堆積在焊縫的外側(cè),焊后可以將這些氧化物掉。但是由于鋼板角部和端面發(fā)生急速冷卻,板厚內(nèi)的氧化物被封閉到焊縫的內(nèi)側(cè)。
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