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因?yàn)椴讳P鋼管材具備出色的耐腐蝕性、成形性、相溶性及其在很寬溫度范圍之內(nèi)的強(qiáng)延展性等系列產(chǎn)品特性,因此在鋼鐵業(yè)、輕工行業(yè)、日常生活用品制造行業(yè)及其建筑裝飾設(shè)計(jì)等制造行業(yè) 中獲得得普遍的運(yùn)用。
低合金鋼: 在常溫狀態(tài)具備鐵素體機(jī)構(gòu)的不銹鋼板。鋼中含Cr約18%、Ni 8%-10%、C約0.1%時(shí),具備平穩(wěn)的鐵素體機(jī)構(gòu)。鐵素體鉻鎳不銹鋼板包含知名的18Cr-8Ni鋼與在這個(gè)基礎(chǔ)上Cr、Ni含水量并添加Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等原素發(fā)展趨勢(shì)起來(lái)的高Cr-Ni系列產(chǎn)品鋼。低合金鋼無(wú)帶磁并且具備高耐磨和塑性變形,但抗壓強(qiáng)度較低,不太可能根據(jù)改變使之加強(qiáng),僅能根據(jù)冷拉進(jìn) 行加強(qiáng)。如添加S,Ca,Se,Te等原素,則具備優(yōu)良的快削性。該類鋼除耐兩性氧化物物質(zhì)浸蝕外,假如帶有Mo、Cu等原素還可耐鹽酸、硫酸銨及其苯甲酸、 冰醋酸、尿素溶液等的浸蝕。該類鋼中的碳含量若小于0.03%或含Ti、Ni,就可明顯其耐應(yīng)力腐蝕特性。高硅的低合金鋼濃硝酸肯有優(yōu)良的耐腐蝕性。因?yàn)?低合金鋼具備的和優(yōu)良的綜合型能,在各個(gè)領(lǐng)域中得到了普遍的運(yùn)用。
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周期軋管機(jī)所生產(chǎn)的管子經(jīng)熱擴(kuò)后直徑可達(dá)1,壁厚為100II,這種直徑、鍍鋅槽鋼壁厚的管子的生產(chǎn)非軋管機(jī)之所能,但犯軋機(jī)具有生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。
冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形,生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算,而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。
鑄造除采用砂型鑄造外,還可用精密鑄造工藝以表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。對(duì)合成氨和裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的。熱處理珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用;馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理,以組織,良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。
槽鋼的對(duì)接工藝共有五點(diǎn),下面就來(lái)逐一介紹每一個(gè)步驟:
步:原材料檢驗(yàn):檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
第二步:劃線: a) 根據(jù)對(duì)接后的長(zhǎng)度尺寸,在準(zhǔn)備對(duì)接的角鋼上劃線,劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求: ⑴、保證對(duì)接槽鋼的小長(zhǎng)度要大于200mm。 ⑵、長(zhǎng)度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板,腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下 圖
第三步:切割:用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料,下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開(kāi) 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整,無(wú)缺口。
第四步:拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺(tái)上,然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙,點(diǎn)焊固定。
第五步:焊接:采用氣體保護(hù)焊(GMAW)焊接,為減少焊接變形,焊前應(yīng)將槽鋼成對(duì)背靠背點(diǎn)焊在一起,先焊翼板上的坡口側(cè),然后焊接腹板的坡口,坡口側(cè)焊接完成后。打開(kāi)成對(duì)第六步:注意要點(diǎn):焊接的話主要是擔(dān)心焊不牢和焊接應(yīng)力過(guò)大。型鋼的壁厚較薄,對(duì)焊本身就是不可靠的。所以,可以在對(duì)接處加襯板,用角焊縫焊接。控制焊接后的變形量,你可以采用剛性固定 進(jìn)行焊接,這樣可以避免變形。工藝上注意減小應(yīng)力。用螺栓連接也需要襯板,要注意螺栓的大小、數(shù)量和間距。還要計(jì)算型鋼本身的薄壁是否會(huì)被壓潰,解決的方法是焊塊貼板,再鉆螺栓孔。 原則就是,對(duì)接處的強(qiáng)度不弱于其它部位,且沒(méi)有較大應(yīng)力。
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