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無縫鋼管的熱處理是冷拔工藝流程中的重要環(huán)節(jié)。不管是未經冷拔的毛坯管的熱處理冷拔流程中的工序間熱處理還是冷拔后的成品管的熱處理都對拔制效果及拔制后的成品管的金相組織或其物理性能指標有重要影響。
無縫鋼管的管坯如果不是處于正火及退火狀態(tài)硬度較高需要經熱處理降低硬度、改善組織以提高其冷拔效果。冷拔后的鋼管經過塑性變形由于發(fā)生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉長出現(xiàn)了加工硬化現(xiàn)象處于組織不穩(wěn)定狀態(tài)其硬度、強度等性能指標提高明顯而塑性顯著下降。
無縫鋼管工序間熱處理的目的就是內部應力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否則在再拔制過程中由于材料塑性的下降將會導致拔制過程中斷管以及模具破壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。
而成品無縫鋼管的熱處理主要是內部應力保證其強度、硬度等各項物理性能指標以滿足使用的要求。
無縫鋼管的與眾不同的特性是?
1.無縫鋼管和無縫管的差別 油后既成、無縫管關鍵特性是無電焊焊接縫，可承擔很大的工作壓力。商品能夠是很不光滑的鑄態(tài)或冷撥件。無縫鋼管是近些年出現(xiàn)的商品，關鍵是內螺紋、表面規(guī)格有嚴苛的尺寸公差及表面粗糙度。
2.冷拉無縫鋼管的特性 直徑更小。高精度可做批量生產吃涼性拔制成品高精度，工藝性能好。無縫鋼管橫總面積更繁雜無縫鋼管特性更優(yōu)越，金屬材料較為密。熱扎無縫鋼管后的差別 熱扎無縫鋼管用軋鋼圓精軋管板坯或初軋板坯作原材料，經步進式加熱爐加溫，髙壓水除鱗后進到粗擠壓機，粗軋料經切頭、尾、再進到精軋機，執(zhí)行運動控制系統(tǒng)冷軋，終軋后即歷經層.流制冷和卷取機放卷、變成直發(fā)卷。
3.直發(fā)卷的頭、尾通常呈舌狀及魚身狀，薄厚、總寬精密度較弱，邊緣常存有浪形、壓邊、塔形等缺點。其卷重偏重、卷鋼公稱直徑為760mm。將直發(fā)卷經切頭、切尾、裁邊及多道次的校直、整平等鑄軋線解決后，再切板或重卷，即變成：熱軋鋼、整平熱軋鋼卷、縱切帶等商品。熱扎鑄軋卷若經酸洗鈍化除去空氣氧化皮并涂熱扎酸洗板卷。
33-7.5的無縫鋼管生產中
真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣進行擴散。滲碳后的無縫鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A以下，使內部發(fā)生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。
鑄造無縫鋼管的過程
(一)澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理，過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
(二)型砂性能將直接影響無縫鋼管的質量，因此應具有良好的透氣性、濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
(三)在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的管件。型砂的水分定為6%左右，以使其具有較好的綜合性能。
(四)要獲得表面光潔度好的無縫鋼管，可以通過清理滾筒去除表面的砂子，也進行拋丸處理。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止影響管件使用。
(五)對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
(六)管件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。無縫鋼管件較大時可能會產生熱裂、內部應力較大，易造成變形而影響外形尺寸。
(七)在制作過程中重點要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要保證質量。在生產中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用，如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。
(八)生產無縫鋼管件時，必須嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。
(九)通過檢驗，發(fā)現(xiàn)無縫鋼管的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少缺陷的產生。
一直以來，惠州龍門功誠鋼管制造有限公司的 圓鋼廠家產品以其卓越的品質和完善的售后服務體系，為用戶實現(xiàn)效益大化。公司 圓鋼廠家產品不僅在國內具有較大的市場占有率，而且已與國際很多企業(yè)建立了長期合作關系。
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